Typer och hemligheter för att välja hårdmetallborrar

En hårdmetallborr kan användas för att bearbeta sådana höghållfasta material som till exempel gjutjärn, stenar - både naturliga och konstgjorda, samt arbete på betong, på ett kretskort, tegel, icke-järnmetaller, alla typer av plast. De kallas volframkarbid av en anledning, men för att plattor löds fast på sina skärande delar, för vilka hårda legeringar används. När höghållfasta material borras med dessa hårda borrkronor gör det borrningsprocessen dubbelt så effektiv som att använda konventionella stålverktyg.

Hårdheten på skären, lödda till borrkronan, förlänger dess livslängd avsevärt, men detta betyder inte att sådana kardanband kan användas för att arbeta på vilken yta som helst. Till exempel, Vid bearbetning av stålplåtar kan hårdmetallspetsar slitas snabbt, till och med gå sönder. För att förhindra att detta inträffar måste arbetsverktygen vara mycket styva.

Hittills erbjuds köparnas uppmärksamhet ett brett utbud av gimbals med karbidplattor, som kan användas för att bearbeta metall och andra material. Dessa munstycken kan klassificeras enligt ett antal parametrar, till exempel:

• av materialet från vilket plattorna är gjorda;
• genom metoden för att fästa dessa plattor till den arbetande delen av munstycket;
• av formen på plattorna;
• i den form som spåren har mellan munstyckets skärytor, är dessa spår utformade för att effektivt evakuera spån och annat avfall som uppstår från borrningsprocessen.

Munstycken utrustade med hårdmetallplattor har några designegenskaper som skiljer dem från andra "bröder".

Detta är för det första kortare arbetsdel - i jämförelse med andra typer av borrar är det mindre med 20-30%. Detta beror på processen att slipa om borren - det kan endast göras på hårdmetallskär. Om borren och jiggen utgör en uppsättning, är längden på borren lika med längden på en konventionell kardan.

Diametern i munstyckets kärna i skaftets riktning ökar var 10:e cm från 1,4 till 1,8 mm. Vinkeln med vilken du håller borrkronan står i direkt proportion till djupet på hålet som ska borras. Skaftet i form av en kon måste vara väl anpassat till spindeln i maskinen, för hur styvt och starkt greppet är beror på hur noggrann och högkvalitativ borrprocessen blir.

Om vi ​​pratar om materialen från vilka skären är gjorda, är dessa oftast volframkarbidlegeringar. De erhålls huvudsakligen med pulvermetallurgiska metoder. Varumärket VK8 har länge etablerat sig som särskilt populärt för stansmunstycken för att arbeta med hållbara material. Dessa kardanband används framgångsrikt för att borra hål i legerat stål, värmebeständigt stål, gjutjärn, lövträ. Dessutom är det denna komposition som är mest prisvärd.

Fixeringen av hårdmetallskär sker på de skärande delarna antingen genom lödning eller genom skruv (mekanisk) anslutning, sedan är skären utbytbara. Om lödning används är återslipning möjlig endast ett fåtal gånger, varefter borren blir oanvändbar.

Hårdmetallskäret kan ha flera olika former - detta är ett parallellogram och en rektangel och en romb och en triangel med sex skäreggar. Typen av spårform mellan skäreggarna bör inte ignoreras. Vilken form de än har, måste deras inre yta poleras ordentligt så att spån effektivt avlägsnas från arbetsområdet och inte täpper till hålet, vilket stör verktygets funktion.

Hårdmetallskär, som är lödda till en solid borr, tillverkas i enlighet med GOST 25393-90. Utbytbara plattor med ett visst antal kanter är gjorda enligt en annan GOST - 19086-80.

När du väljer hårdmetallspetsar är det två huvudfaktorer att ta hänsyn till: vilken yta du planerar att arbeta på och vilket djup och vilken diameter hålet ska ha. Detta kommer omedelbart att begränsa urvalet till en liten grupp övningar. Därefter måste du vara uppmärksam på vilket material skäreggarna är gjorda av, hur stark karbiden är.

Ryktet för tillverkaren av produkten och dess kvalitet är inte mindre viktigt, eftersom priset för sådana gimbals som regel är ganska högt. Därför bör du noggrant studera produktens egenskaper innan du betalar för den. Naturligtvis, ju mer känd tillverkaren av borren är, desto högre pris för den, men kvaliteten på sådana produkter är också ganska hög.

Måste jag betala för verktyg vars tillverkare är okänd och kvaliteten väcker många tvivel? Varje köpare svarar själv på denna fråga.

För att hårdmetallgimleten ska fungera mer effektivt måste den kylas inifrån. Det är möjligt att göra utan användning av skärvätska endast när du borrar ett hål, vars djup inte kommer att vara mer än 1 munstycksdiameter (t.ex. med en diameter på 3 mm kan hålet också vara 3 mm djupt).

Kvaliteten på borrningen beror inte bara på hur mycket skärvätska (kylvätska) som kommer att röra sig genom munstyckets inre hålighet, utan också på hur mycket kylvätska som kommer att tillföras. Huvudet måste vara minst 12 atmosfärer. Då kommer verktyget inte bara att kylas intensivt, utan också borttagningen av spån blir mycket effektivare.

För att ge den erforderliga hårdheten till borren i dess arbetsdel (dess mätning utförs i enlighet med HRC-skalan), värmebehandlas den, i princip sammanfaller denna process med själva lödningen av plattorna. Om skären är profilerade blir borrresultatet mycket bättre. Avtagbara plattor på vrid- eller monolitiska borrar är lämpliga inte bara för att borra hål, utan också för att borra färdiga spår och hål.

Om borren är utrustad med vågformade plattor kan den användas i en mer subtil teknik - steg-för-steg-insättning. Denna teknik stabiliserar borrens eller borrhammarens position i det inledande skedet av gängningen och minimerar även risken för att verktyget ska "leda" i processen.

Hur man slipar hårdmetallborrar visas i följande video.