Hur man gör ett skruvstäd med egna händer?

Ett standardskruvstäd kanske inte är lämpligt för en hantverkare av olika anledningar. Och att köpa ett stort antal verktyg är inte bara ekonomiskt olönsamt - de kommer att ta mycket plats i verkstaden. Att göra ett skruvstycke med dina egna händer är en idealisk lösning på detta problem. Allt som behövs för implementering är lite tålamod och noggrann efter att följa instruktionerna. Hemma kan du göra vilken typ av skruvstäd som helst med minimal investering i tid och pengar, många delar kan tas bort från de modeller som är ur funktion.

Stort snickeriskruvstycke har flera fördelar jämfört med andra konstruktioner. De kan monteras antingen på en arbetsbänk eller på något lämpligt stöd i verkstaden. Det är också lätt att ta bort dem från ytan i slutet av arbetet. Så trots storleken, verktyget tar inte upp för mycket plats, och du kan arbeta även med stora delar.

Den innehåller mer än bara ett handtag, stativ och förankringsben. Utformningen av alla skruvstäd inkluderar:

• stöd med alla stationära delar;
• en rörlig käft utformad för att fixera materialet som ska bearbetas i ett läge;
• vingar som rör delen under bearbetning;
• blyskruv;
• grind som överför vridmoment till skruven.

Stöd monteras på en arbetsbänk eller stativ med skruvar eller bultar. Plankor på många fabriksmodeller kan käftarna ändras beroende på slitagenivån, men denna möjlighet ökar priset på skruvstycket flera gånger.

Också bänkskruven innehåller en fjäder, med vilken du kan arbeta med verkligt dimensionella delar. Blyskruv håller den på plats med lätthet. Om det inte är i designen, måste mästaren böja sig för att hålla fjädern med sin egen vikt, vilket avsevärt komplicerar arbetet. Det är bäst att navigera i tillverkningsprocessen på ritningen av den valda modellen för att undvika misstag.

Antalet material från vilka du kan göra ett hemgjort skruvstäd för arbete begränsas praktiskt taget endast av användarens fantasi. Det är vanligt att göra huvuddelarna för ett skruvstycke av metall, det är mycket mer tillförlitligt än alla andra material. Bäst lämpad för detta ändamål stål och gjutjärn... De rostar inte längre och är mycket mer motståndskraftiga mot negativ miljöpåverkan. Gjutjärn från de typer av metaller som kan tjäna ägaren i flera decennier.

Om vi ​​inte bara pratar om materialet utan också om basen för skruvstycket, är de vanligtvis gjorda av ett antal hushållsartiklar:

• från bilblock;
• från runda rör;
• från hörnet;
• från rälsen;
• från ett profilrör.

Ett skruvstäd är nödvändigt för att arbeta med arbetsstycken, när de måste fixeras på ett ställe. Om de är brådskande kan de snabbt tillverkas även av trä. För hantverk behöver du spikar, trä och en yxa.Om designen är planerad att vara komplex kommer den inte att vara överflödig och rivsåg i den allmänna listan över instrument.

Trädet är sågat nästan i rät vinkel, den stationära delen, som på olika sätt kallas en svamp eller häl, är fäst vid strukturen med spikar som drivs snett. Vinkeln är viktig så att spikarna inte böjs när man arbetar med skruvstädet.

Den rörliga käken ska glida fritt på sängen. En klämma behövs också, oftast en huggen vass gren. Men skärpan måste kontrolleras, annars kommer skruvstycket inte att hålla delen och hela strukturen som helhet, om tvärtom skärpan inte räcker. Denna design är pålitlig under drift och är relativt enkel: för att ta bort arbetsstycket från skruvstycket räcker det att slå ut kilen.

Inte varje design kan reproduceras hemma, för vissa saker professionell utrustning krävs och visst Kompetens.

Därför är nästa fråga värd att uppmärksamma: vad behövs för att göra ett skruvstäd med dina egna händer?

Hemligheten med att göra alla budgetverktyg hemma är utbildning av hög kvalitet.

Material som krävs inkluderar:

• hörn 50 x 50 mm;
• kanal upp till 0,5 m, stål;
• M6 bultar, muttrar, brickor, gravyr i genomsnitt upp till 18 stycken;
• gängad skruv (ibland används skruvar från gamla skruvar);
• metallplåt upp till 5 mm;
• tjock metall upp till 10 mm och mer;
• 1-2 burkar färg;
• en mutter lämplig för gängan på den valda skruven;
• stålstång under handtaget.

Därefter bör du samla alla nödvändiga instrument för jobb. Dessa inkluderar:

• svetsmaskin;
• borra;
• bulgariska;
• borsta;
• sandpapper;
• rycka;
• konstruktionskompasser;
• metall linjal;
• stålfil;
• markören för den mest levande färgen.

I tillverkningsprocessen måste du ta hänsyn till många olika småsaker. Olika modeller kommer att kräva sin egen algoritm för åtgärder. Till exempel, för att göra ett hydrauliskt skruvstäd med dina egna händer, bland andra verktyg, måste du använda en plasmamaskin. Dessutom, i det här fallet, är det viktigaste i designen den hydrauliska ångan från pumpen och cylindern. Stålplåt med en tjocklek på 10 mm eller mer används som huvudmaterial. Innan du börjar arbeta behöver guiden:

• stålplåt från 10 mm;
• hydraulcylinder;
• pump;
• slang;
• fjädrar;
• bultar;
• överlägg;
• kanal.

Om vi ​​pratar om verktyg behöver du:

• borra;
• svetsmaskin;
• bulgariska;
• klämmor;
• bandslipmaskin;
• trådmärken;
• pendelmaskin.

Hemproduktionsprocessen kan delas in i flera steg. En av de viktigaste kommer att vara skapa en basplatta, i andra källor kallar hantverkarna det också för grunden för lasten. En bit av en viss storlek skärs från en stålplåt med en plasmaskärare eller liknande verktyg. Ytterligare flera hål skapas för att säkra plattan i ett läge. Borrmärken kan ställas in oberoende med hjälp av en markör. Delarna fästs ihop genom svetsning.

Då kan du utrusta insidan av skruvstycket, där den rörliga käken fästs i framtiden. Här behöver du en kanal förberedd tidigare. Till honom plattor och alla andra delar fästs genom svetsning.

Efter att ha ordnat inredningen kan du fortsätta till utåtvar är installerad fast läpp. Flera stycken stålplåt ska skäras av och svetsas till alla andra delar. För att undvika misstag rekommenderas det att göra detta direkt ovanför den rörliga delen.

Som stopp för hydraulpumpen bakom strukturen är baksidan svetsad. Användningen av stål i detta fall är ganska motiverad, eftersom det måste vara tillräckligt starkt för att motstå tryck. I slutskedet den inre rörliga delen måste slipas med hjälp av en kvarn och sandpapper. Den slutliga ytan ska vara helt slät, varefter alla delar kan svetsas samman.

Nästa kommer installationsstadiet för hydraulcylindern. Å ena sidan stöds den av kanten på den stationära delen av skruvstycket, å andra sidan arbetar den aktivt med den rörliga. Så snart cylindern är utdragen stängs skruvstycket. En fjäder måste finnas i strukturen för att återföra skruvstädet till öppet läge. Trycket sänks sedan till noll.

Detaljer är dessutom belagda med färg inte bara av estetiska skäl, utan också för att metallen inte ska utsättas för rost under en längre tid. Vikten på det slutliga arbetet kommer att vara cirka 30 kilo, vanligtvis är de stationära och tar upp ett minimum av utrymme i garaget eller verkstaden.

Ett annat verktygsalternativ är snabbspännande skruvstycke med excentrisk fastspänning. Det är mycket lättare att arbeta med dem på grund av det faktum att du inte behöver ständigt anpassa dig till storleken på delen, du behöver bara fixa den i mitten. Många ståldelar används som material, såsom fördimensionerade hörn, mutter, bricka och säng. Även i detta kit behöver du ett stötdämpande avlopp, en kanal, en gummibussning och en excenter direkt.

Kanalen skärs och arbetsstycket markeras för framtida skruvstäd. Efter att mittpunkterna är markerade och arbetsstycket är oljat, borras flera ingångshål för skaftet. Skaftet sätts in där, ett av hörnen, vars längd bör vara minst 230 mm, skärs på mitten.

Därefter tillagas arbetsstyckena tillsammans i form av kanalen och rengörs med en skiva. Vidare är arbetsstyckena sammansvetsade, fästa med ett skruvstycke och en säng. Rörliga och fasta käftar installeras i slutskedet och fästs med muttrar. Excentrisk installerad i mitten på arbetsstycket, efter det måste du kontrollera kvaliteten på greppet och slutligen svetsa alla sömmar.

Kulskruv utan skruvklämma - vanligtvis ett låssmedsverktyg, som är tillverkat av en kanal och stål. En viktig del i designen är också blyskruven, en av stålplåtarna står strikt i mitten och delar upp strukturen i två delar. Stålbasen och hörnen är svetsade till varandra, sömmarna måste rengöras. Ibland används bultar och muttrar för anslutningen. Hål kan markeras med en markör. Käftar och en stång placeras i slutet, en spak är fäst för att styra skruvstädet. Ett sådant skruvstycke kan användas för läder eller trä, de kommer att motstå den erforderliga stressnivån.

Det vridbara skruvstädet kommer att kräva långvarigt metallarbete. Lämpar sig bäst för dessa ändamål rostfritt stål... Skruvstycket hålls på strukturen med en klämma, de är fästa direkt på arbetsbänken. Styrstyckena är monterade på flera stålplåtar, i vilka hål borras i förväg. Längs plattornas kanter bör släta stift tillhandahållas för obehindrad installation av styrningarna, på vilka klämkäftarna kommer att sitta. En manöverspak är installerad på ena sidan av skruvtappen.

Svampen skruvas fast på bultarna, muttrarna är alltid placerade på utsidan, så att det vid behov är möjligt att demontera strukturen. Käfthållaren är svetsad och bultad i ena änden, precis som själva käften. Detta kommer att göra det möjligt för befälhavaren att ändra dem när behovet uppstår. Arbetsstyckets gångjärn säkras också med svetsning, stift och muttrar.

Gör en enkel snickeriskruvstäd av bli eller gjutjärn för huset kan du göra det själv, bara plocka upp en ritning och alla nödvändiga komponenter. För enkelhetens skull kan klämkäftarna vara gjorda av trä, och metallen är fixerad i stället för bänkplattan, som kommer att fungera som ett stöd för verktyget.

Vingarna kommer att vara gjorda av stål eller gjutjärn med en tjocklek på 10 mm eller mer. En annan viktig detalj är vev, med vilken du kan styra skruvstycket. Alla stålband är lämpliga för detta. Måtten måste passa perfekt ihop för att delarna ska passa bäst. Ju längre veven är, desto mer kraft appliceras när man arbetar med arbetsstycket.

Om inget lämpligt hittats till hands kan det komma upp och rycka, en gängad skruv trycks in i dess koppling. Och i det här fallet finns det ingen risk att göra ett misstag med storleken, du kan välja den du behöver snabbt, fokusera bara på visuell slump. Ett klassiskt alternativ är en stångnyckel, med hjälp av ett speciellt hål säkerställs fri glidning i skruvgängan. Detta gör det mycket lättare för en nybörjare att arbeta med ett skruvstycke.

Du kan göra en anordning för en arbetsbänk - en rörlig och fast käke - från träblock. Tall är bäst lämpad på grund av sin styrka och mjukhet vid bearbetning. Därefter borras tre hål för de återstående delarna, markeringarna kan göras med naglar, de kan lätt tas bort i slutet av detta steg.

Därefter börjar installationen av skruvstädet direkt. Detta kan göras utan att svetsa med muttrar och andra fästelement, gängan är alltid förplanerad för att inte göra ett misstag med storleken. Först installeras en fast käke, vingar och en skruv. En rörlig käft är installerad på kanten av den främre ytan och säkrad med flera muttrar för strukturell tillförlitlighet. Kragen installeras sist efter att alla andra element har fixerats. Funktionsprincipen för ett sådant skruvstäd är enkel: så snart vredet vrids går skruven in i muttern och drar till sig den rörliga käften och ändrar dess position. De kan göras utan svarv och annan komplex utrustning.

Demonterade rörskruvstycken är ganska enkla, de kan tillverkas av nästan alla tillgängliga material. De kan enkelt greppa metall och cylindriska delar. För tillverkning behöver du flera delar av profilen, rörsektioner och en plåt med en minsta tjocklek på 10 mm. Designen kommer definitivt att behöva tillhandahålla en skruv.

Det första steget är tillverkningen av kroppen, för detta skärs ett antal lika delar från rören och profilen. Därefter kopplas alla delar samman med genomgående hål och fästelement. Ramen med basen är svetsad, sömmarna rengörs så noggrant som möjligt. Efter det kan du säkert använda ett hemmagjort rörskruvstäd!

Det första att tänka på: dimensioner av det framtida instrumentet. De kan delas in i flera huvudkategorier.

1. Liten storlek - längd är från 290 mm, höjd - från 140 mm. Käftar upp till 50 mm höga. Totalvikten är 8 kg.
2. Den genomsnittliga storleken - längd upp till 372, höjd - upp till 180 mm, käftar - upp till 70 mm inklusive. Totalvikten är upp till 14 kg.
3. Stor storlek - längd är 458 mm, höjd upp till - 220 mm, käftar - upp till 90 mm.Den totala vikten, beroende på designens komplexitet, är upp till 30 kg inklusive.

Dessa är endast genomsnittliga parametrar i storlek, som kan styras av under egenproduktion.

En annan viktig parameter att vara uppmärksam på är klämkraft... Ju högre denna parameter är, desto fler krafter kommer att krävas för att bearbeta arbetsstycket. Om spännkraften är otillräcklig kan detta leda till verktygsbrott under drift, för att inte tala om att själva arbetsstycket kommer att skadas.

Om mästaren planerar att göra ett roterande skruvstäd, så mycket det är viktigt att förstå de viktigaste designegenskaperna hos själva mekanismen. Förutom den rörliga och fasta käken inkluderar detta skaftet. I det här fallet rekommenderas det att välja standardbredden på käftarna: 80 och 140 millimeter. Beroende på utformningen av klämmekanismen kan skruvstycket vara annorlunda. För egenproduktion är modeller med en mekanisk klämma särskilt populära. De kan delas in i specifika typer.

• Skruva där ledarskruven - huvuddelen av strukturen, styrd av ett handtag eller en spak från utsidan.

• Nyckellös - det finns också en ledskruv, men den går igenom delen och kan under drift röra sig fritt utan onödig friktion och rotation.

• Snabbsläpp - här ingår inte skruven i designen, den ersätts av en mekanism med en liten spak för att ändra käftarnas läge.

• Excentrisk - huvudsaken är en excentrisk mekanism med ett kontrollhandtag. Om det inte finns där, måste du klämma fast excentriken.

Genom att känna till dessa funktioner blir det mycket lättare att välja en lämplig design och montera ett skruvstycke med dina egna händer. Det är värt att fokusera inte bara på vikten eller komplexiteten hos strukturen, utan också på det praktiska syftet med verktyget... Oftast är det låssmedens skruvstäd som används till hemverkstaden på grund av deras mångsidighet.

Titta sedan på en video om hur man gör ett skruvstycke från ett gammalt jack med dina egna händer.