Funktioner hos maskiner för tillverkning av bränslebriketter

Ett ganska stort antal så kallade alternativa bränslen har dykt upp på marknaden i dessa dagar. En av dem kan kallas bränslebriketter, som har vunnit popularitet på relativt kort tid. Deras produktion kan organiseras i små butiker, såväl som i stora industrier som en extra inkomstkälla. De tillverkas vanligtvis i träbearbetningsföretag och de där sågspån bildas under skapandet av produkter. Återvinning av denna karaktär kommer att vara en utmärkt lösning både ur miljösynpunkt och ekonomisk synvinkel. Låt oss försöka ta reda på vilka maskiner som är för produktion av bränslebriketter och vad är deras egenskaper.

Sågspånbrikettmaskinen har flera huvudkomponenter i sin design. Först bör råmaterialet torkas noggrant, varefter det ska krossas till små fraktioner av ungefär samma kaliber. Det sista steget i skapandet av bränslebriketter kommer att vara deras pressning. Om arbetsvolymen inte är för stor, räcker det att bara använda en pressmaskin.

En anordning som en hydraulisk domkraft, som för detta ändamål är speciellt fäst vid en ram av stödtyp, kan klara en sådan uppgift mycket bättre. Dessutom är dess riktning uteslutande nedåt. Under domkraften fästs en blankett som är fylld med material.

Men en sådan minimaskin för att göra briketter från sågspån hemma har några nackdelar:

• ganska låg produktivitet - endast en produkt kan skapas i en hel arbetscykel;
• ojämnhet av materialtäthet - anledningen ligger i det faktum att den hydrauliska domkraften inte kan fördela trycket jämnt genom materialet som finns i formen.

Men om du vill få ett komplett utbud av enheter för att göra bränslebriketter från kol eller sågspån hemma, då du måste också skaffa ytterligare enheter.

• En anordning för kalibrering av råvaror. Dess tillämpning gör att stora delar kan siktas på krossen. Därefter bör utgångsmaterialet torkas väl. Förresten kommer andelen fukthalt i materialet att vara den viktigaste egenskapen som gör att du kan få riktigt högkvalitativa briketter.
• Dispergeringsmedel. Det är de som utför torkningen med hjälp av varm rök.
• Tryck. De används för brikettering. Summan av kardemumman är att stången är uppdelad i delar med hjälp av en kniv placerad inuti pressen.

Förutom, enheten är utrustad med speciella temperatursensorer... Det bör noteras här att de ingående elementen i bränslebriketten är bundna av ett speciellt ämne som kallas "lignin". En egenskap är att dess frisättning sker uteslutande när den utsätts för högt tryck och temperatur.

Ofta har till och med en minimaskin för att göra briketter från sågspån hemma följande element:

• tratt för ackumulering av material, utrustad med en vändare och doseringsmekanism;
• transportörer som tillåter tillförsel av råmaterial till torkkammaren;
• magneter som fångar upp och sedan extraherar olika metallbaserade föroreningar från material;
• en sorterare som utför funktioner tack vare vibrationer;
• en automatisk maskin för att packa de mottagna briketterna.

Det måste sägas att huvudutrustningen för att skapa briketter, pellets och euroträ kan skilja sig beroende på den använda enheten, funktionsprincipen såväl som designen. I den enklaste versionen av maskiner för att göra briketter hemma från kol, kan en hemmagjord press användas, som är utrustad med en av 3 typer av drivning:

• skruva;
• spak;
• hydraulisk.

När det kommer till industriell produktion av briketter används vanligtvis extrudermaskiner. Det vill säga, det finns två huvudkategorier av utrustning:

• manuell;
• extruder.

Den första kategorin används vanligtvis för att skapa ett litet antal briketter för deras behov. Som nämnts drivs vanligtvis en sådan minimaskin av en av de ovan nämnda mekanismerna. Grunden för sådan utrustning kommer att vara en ram på vilken följande komponenter är fixerade:

• en matris, som vanligtvis skapas med hjälp av ett rör med tjocka väggar av en viss storlek;
• en stans, som är gjord av en tunn metallplåt (ett rör är vanligtvis fäst vid det genom svetsning, vilket kommer att spela rollen som en stång);
• en blandningstrumma, som kan skapas av ett rör med stor diameter eller plåt genom att göra en cylinder med vissa dimensioner;
• en drivmekanism, som kan vara en skruv med ett handtag, en spak eller en hydraulisk domkraft för en bil;
• containrar för lastning av material och lossning av produkter.

Om vi ​​talar om principen för driften av en sådan maskin, matas först råmaterialet, som blandas med bindemedlet i trumman, in i matriskammaren, där stansen utövar tryck på den.

När en brikett skapas, matas den ut genom det nedre formområdet, som är speciellt utrustat med en öppningsbar botten.

Om vi ​​talar om maskiner av extrudertyp, som vanligtvis används i produktionen, kommer deras funktionsprincip att vara följande:

• råmaterialet som tillförs arbetsbehållaren fångas upp av en skruv som roterar och transporteras sedan till hålen i matrisen;
• när de trycks genom dessa hål under högt tryck, erhålls granulat från råvarorna, som utmärks av en mycket tät inre struktur.

Vid användning av sådana maskiner tillsätts inga bindemedel till råvarorna för att skapa briketter, eftersom trycket som genereras av utrustningen är mer än tillräckligt för att frigöra lignin från sågspånmassan. Efter att ha skapat bränslepellets på sådan utrustning måste de svalna, varefter de måste torkas och förpackas.

Om det beslutades att köpa produktionsutrustning för brikettering av damm eller skapa bränslebriketter från olika material, måste du först förbereda lämpliga områden för att placera all utrustning.

Dessutom, när man väljer maskiner, bör man ta hänsyn till dimensionerna på dessa rum, såväl som följande punkter:

• tillgång till lämpliga elektriska energikällor för oavbruten drift av utrustningen;
• tillgång till tillfartsvägar för leverans av stora volymer råmaterial;
• tillgång till ett avlopps- och vattenförsörjningssystem, som kommer att förse produktionslinjen med en vattenkälla och möjligheten att rengöra produktionsavfall;
• tillgång till nödvändiga råvaror.

Om vi ​​pratar om själva utrustningen, måste dess val göras med hänsyn till förståelsen av exakt var det kommer att vara möjligt att få råvaran, såväl som beroende på dess volym. Dessutom bör man inte glömma brandsäkerhetskraven. Separat krävs att tillägga att utrustningen ska vara produktiv, så ekonomisk som möjligt och säkerställa frisläppandet av riktigt högkvalitativa produkter som kommer att vara mycket effektiva och prisvärda.

Funktionalitet kommer också att vara en viktig punkt. Varje parameter och egenskap måste vara anpassningsbar. Dessutom är det viktigt att installationen är så enkel och bekväm som möjligt.

Om vi ​​pratar om råvaror för kol eller andra typer av bränslebriketter, kan de bokstavligen vara vilket avfall som helst av vegetabilisk natur.

Förutom, du måste ha vanlig lera och vatten till hands. Dessa element gör det möjligt att pressa och limma råvarorna perfekt. Leran ger också en lång brinntid för det resulterande bränslet. Om elden är stark kan 1 brikett brinna i ca 60 minuter.

Bränslebriketter gjorda av papper är ganska populära idag. De brinner bra och avger mycket värme med lite askrester efter bränningen. Om det finns mycket av detta material i huset, kan du självständigt göra bränslebriketter från det.

Detta kommer att kräva:

• ha rätt mängd papper till hands;
• mal den i minsta möjliga bitar;
• blötlägg de resulterande bitarna i vatten vid rumstemperatur och vänta tills massan är flytande och homogen;
• töm den återstående vätskan och fördela den resulterande blandningen i former;
• efter att allt vatten har avdunstat från massan, måste det tas bort från formen och tas ut för att torka i frisk luft.

Du kan lägga till lite stärkelse till det blötlagda papperet för bättre effekt. Dessutom används papper för tillverkning av sågspånsbriketter, där det är bindemedel för allt.