Vilka är formerna för beläggningsplattor och hur gör man dem?

Du kan köpa en färdig form för stenplattor – eller så kan du göra den själv. Anledningen till att skapa sådana element på egen hand är att designen av färdiga plattor och kommersiellt tillgängliga former inte passar, användarens smak är för individuell. En tanke på vad butiken är redo att erbjuda får mig genast att påminna mig själv: branschen är för monoton i sina beslut.

Gatstensformen är det bästa sättet att göra skivfragment efter eget tycke. Det är omöjligt att göra utan det: det kommer inte att vara möjligt att lägga denna hällprocess på strömmen - tillverkningen av plattor, även en liten mängd av det, kommer att ta mycket tid. Det finns fall när ett unikt fragment, delat i bitar och kasserat, hittas nära någon annans hus, men samma brickor saknas i byggnader av stormarknader, och leveransen på avstånd är för dyr. Du kan göra en eller flera former för detta element, exakt upprepa dess konturer - och sedan gjuta på dem en kopia av det hittade fragmentet, som du återskapade, samla det i delar.

Hexagonala fragment i form av bikakor, fyrkanter, "ben", rektanglar, romber, några vanliga polygoner är de enklaste. Det finns dock fall när denna form fungerar som en summa av mindre element, sammansatta så att layouten på bilden, även om den spårar den allmänna trenden, men verkar original. Om du är en konstnär och en erfaren designer kan du använda flercellsformen, som låter dig lägga ut ett stort antal (hundratusentals) fragment genom att rita dem och rita dem för hand. Sedan, från dem, som ett pussel, sammanställs ritningen som du tänkte ut.

Formerna är följande: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm. Plattor av dessa storlekar säljs i stormarknader, formar kan tillverkas av dem. Om det här alternativet inte är för dig, kom sedan med ett annat utseende. Så på byggmarknader är triangulära plattor en sällsynthet: hörn kan lätt brytas av under vårdslös transport, så inte varje växt producerar det. Det är svårt att gjuta ett större format - ett fragment med en ökad storlek väger mer än ett dussin kilo.

Mångfalden av färdiga beläggningselement gör att du kan välja vilken design som helst för din trädgård. Och mallar för att göra plattor är indelade i olika kategorier beroende på typ av material, sätt att lägga och typ av produkt. Formen är gjord för en sten - den härdade cementen eller betongen är bara en konstgjord sten.

Plast är det billigaste och mest populära materialet... Vanlig, inte tillräckligt flexibel plast är lätt att gjuta på egen hand – även från gamla PET-flaskor, till exempel från vegetabilisk olja eller läsk som saft. Plastformar - jämfört med silikon - är inte tillräckligt flexibla, men silikon är lätt att sträcka och böja, vilket är anledningen till att den platta plattan kommer att få en oregelbunden form, som ett resultat kommer fragmenten inte att passa in i det utrymme som är tilldelat för dem . Metallisk - den mest hållbara.En form gjord av 4 mm stål kan enkelt svetsas från dess remsor. Men det mest hållbara är från en L-formad profil (hörn) eller ett professionellt rör: det kommer inte att böjas, och det är lätt att släppa kakelfragmenten från det efter att ha smörjt sin inre yta innan man häller betong.

Sudd formar, som silikonformar, efter att ha använts i en gjutning kan hundratals eller fler av samma fragment vara så utslitna att de måste ersättas med nya. I allmänhet är ett flytande och härdat cement-sandbruk ett ganska nötande medium, och med tiden kommer de att slitas ut mycket snabbare än en stålyta. Speciellt när man tar bort kakel som fäster på gummi, plast eller silikon tappar formen en del av sina egna partiklar. Gummi, plast och silikon, som är polymerprodukter, spricker, torkar ut med tiden och raderas med ett slipmedel, som består av ett cement-sandbruk. Trots smörjningen av formytan skapar betong eller cement efter härdning vidhäftning till polymererna.

Färdiga blanketter kan också köpas i järn- eller järnaffärer. Som regel är de gjorda av polymerer - företagens kommersiella intressen är i första hand, och produktionen av varor med en livslängd på tiotals år är ekonomiskt olönsam. Det är omöjligt att ge råd om något i valet av industriformer - förutom att till exempel inte stål, utan aluminiumformer kan finnas på rea. Aluminiumlegering är mer hållbar än plast, men det kostar också mycket mer.

Det är bättre att köpa ett hörn eller ett professionellt rör - nödvändigtvis från tjockväggigt stål - och göra formen själv, med en svetsad metod, detta är det mest värdiga alternativet för produktion.

Det är inte svårt att göra en stålform för rektangulär, diamantformad, triangulär, i form av en vanlig polygonplatta. Lika delar (ämnen) skärs ut med en kvarn, fixeras med klämmor och svetsas ihop i ändarna. Innan häftsvetsning, glöm inte att mäta de korrekta vinklarna med en gradskiva, en fyrkant och en nivåmätare: designen måste vara felfri. Eftersom det är svårt att gjuta en sådan form - på den befintliga plattan - från stål utan att använda en muffelugn, smälter vissa hemhantverkare aluminiumskrot: aluminium smälter vid 660 grader och stål behöver en temperatur över 1500, är ​​skillnaden ganska märkbar.

Om att göra en form av aluminium eller stål inte imponerade på dig, då är det enklare att gjuta plast själv hemma. En hemmagjord form gjord av skrotmaterial kräver inte för höga temperaturer: ibland räcker det med att smälta, mjuka upp plasten och använda en bygghårtork som skapar en temperatur på 350 grader. Användare försöker också göra en träform.

Det enklaste sättet att göra en träform är att göra följande.

• Enligt en ritning av denna form, skär ut lameller eller stänger... Om du har en överfräs kan lämpliga pinnar skäras ut från nästan vilket formlöst block som helst eller till och med en bit av en gren av vilket träd som helst från vilket barken har tagits bort.
• Ordna dem så att du får konstruktion som liknar ritningen.
• Limma ihop allt. För infästning med självgängande skruvar förborras delarna på rätt ställen med en borr 1,5 mm mindre i diameter än själva borren. Om du inte borrar kommer skruvarna att öppna träbitarna, de kommer omedelbart att spricka och formen blir inte riktigt stel.
• Täck den resulterande formen med flera lager vattenfast lack. Detta kommer att skydda trädet från fuktinträngning - och efterföljande svullnad. Ett exempel på detta är parkett, lackerad med epoxi eller annat vattentåligt underlag.

För att göra en form av plast, gör vissa åtgärder.

• Slipa material (till exempel PET från flaskor).
• Placera den i ett kärl, till exempel: en gammal kastrull eller stekpanna. Använd en liten eld eller en fön för att mjuka upp plasten. De flesta plaster blir trögflytande redan vid 200 grader, och vid 250-300 - nästan flytande. Viktigt: tillåt inte antändning, till exempel om du använder polyeten eller polystyren för gjutning: de brinner av sig själva. PVC, PET och polypropen, tvärtom, slocknar utanför den antändande lågan - det finns ingen anledning att frukta att de kommer att brinna ut. Sträva inte efter att överstiga 300 grader – plasten kommer att ryka och förkolna, du får inget gott av den.
• Lägg plattorna på en plan yta, till exempel: stålplåt eller betongstöd med tillräcklig yta. Häll den flytande plasten över den. Vattna ämnet ganska snabbt med ett tjockt lager. Ju tjockare formen är desto starkare är den, skona inte på den smälta plasten. Bättre att skapa ett tjockt lager i botten och sidorna - några centimeter.
• Vänta tills formuläret fryser... Det tar upp till flera timmar, beroende på mängden plast. En tjockväggig bas härdar under lång tid, eftersom plastens värmeledningsförmåga är extremt låg, jämfört med metaller, på grund av den låga densiteten enligt fysikens lagar. Förfina formen genom att slipa dess yta från baksidan (utsidan).

En bra gips, utan tillsatser som förlänger dess stelning - alabaster, fryser nästan omedelbart, så du måste agera snabbt. Men för oerfarna hantverkare finns det ett långsamt härdande gips - till exempel under varumärket Habez produceras det för putsare som inte bryr sig om brådska, utan om väggbeklädnadens jämnhet, ytans idealitet. Istället för några minuter tar det flera timmar att stelna helt.

• Lös upp Paris gips med vatten. Lägg plattorna på ett ark av plast eller metall, perfekt horisontellt.
• Försmörj kakelfragmentet, så att gipset inte fastnar på ytan när det stelnar.
• Häll ut gipset och vänta tills den är delvis stelnad.
• Efter att ha upptäckt att den har börjat stelna, platta ut den nedre (bakre) väggen av den framtida formen med en murslev eller spatel. Försök att skapa en tjock form - med väggar 5 cm eller mer tjocka. Räta ut den horisontellt med hjälp av en laser- eller bubbelnivåmätare.
• Vänta tills formuläret fryser och försiktigt, med till exempel en gummiklubba (inte en klubba och inte en vanlig), dra ut brickan.

Nackdelarna med gipsformen är bräcklighet, hög vikt.

Silikonet smälts med en varmluftspistol. En silikonform tillverkas på det sätt som beskrivs nedan.

• Få tag i gamla silikonprylar (använt upp sina smartphonefodral, slangklipp eller en läckande slang etc.).
• Lägg ut dem på ett kakelämne - och smält med en bygghårtork.
• Fortsätt att applicera silikonet genom att smälta det... Det hälls lager för lager. Det är viktigt att använda en ganska kraftfull hårtork. Väggtjocklek - upp till flera centimeter.
• Efter att ha uppnått appliceringen av rätt mängd silikon, stoppa uppvärmningen och vänta tills den resulterande formen stelnar. Modifiera den genom att skära av utsprången från bakväggen som förhindrar att den ligger helt platt på bordet.

Sekundär silikon, som vilken plast som helst, är av lägre kvalitet än den som tillverkas främst av petroleumprodukter.Men dess egenskaper räcker för att formen ska passera hundratals gjutna ämnen genom sig själv, utan att gå sönder eller förtunnas till en kritisk förlust av styrka och prestanda.

Smält polyuretan på samma sätt som du smälte PET och silikon. Använd en fön och samma procedur för att mjuka upp och applicera plasten. Polyuretan är också plast, du kan använda skumgummi (polyuretanskum).

Smörjmedlet bör inte främja bildningen av bubblor. Formen kan endast smörjas med en halvviskös komposition, som inte blir flytande vid +30. Det kan vara fett, litol, grafitfett och andra trögflytande material, som för att bli flytande måste värmas upp till ett varmt tillstånd. Flytande filmer - vegetabilisk, maskinell, industriell olja, maskin-oljebearbetning - tränger in i den gjutna betongen eller cementen och bildar droppar i dess tjocklek, som, eftersom de är lättare än vatten, flyter uppåt. Du kommer inte att få en bra smörjning - all olja kommer att flyta upp, på ovansidan av plattan som ska gjutas, eller fastna i dess tjocklek, vilket minskar dess styrka, och vidhäftningen, vilket är oönskat när du tar bort det frusna fragmentet, är fortfarande bildas.

Ett tunt lager fett appliceras på formens innerväggar innan injektering eller betong hälls. Sedan fylls formen med grundläggande byggmaterial. Efter en dag kan det härdade kakelfragmentet tas bort.

Att hälla murbruket i en form som precis har stencilerats, måste vara av ganska hög kvalitet. Detta är betong eller cement-sandbruk av märket inte lägre än M400. Hans recept - 1 del cement för 2–4 delar sand. Var noga med att använda ett mjukgörare - det tillåter inte höstfuktighet att ackumuleras: med början av frost fryser det och river byggnadsmaterialet. Enligt GOST görs riktigt bra plattor för minst 35 vintrar - som tegel, gas- och skumbetong, andra byggmaterial för huvudbyggnader och platser. Du kan köpa en mjukgörare i vilken stormarknad som helst. Du kan ta de sovjetiska GOST-standarderna för (järn)betongprodukter som grund - kontrollera med standarderna: plattor för trottoarer och tillfartsvägar gjuts tidigare på dem.

Det är nödvändigt att använda formulären utan att överbelasta vikten av byggmaterialet som pantas / hälls. Mjuk silikon kan pressas under övervikt. För att förhindra att den böjs, placera formen i förväg, till exempel mellan resterna av en tjock skiva eller timmer, mellan tegelstenarna som stöder dess viktigaste förankringspunkter. Aluminium- och stålformar kräver som regel inte sådan noggrannhet och noggrannhet: de är ganska tuffa.

Detsamma kan sägas om hårdplast eller gips.... Om du lämnar den gjutna formen ensam - efter etsning av luftbubblor från betong eller cement-sandbruk, kommer det så småningom att göra det möjligt att gjuta perfekt platta kakelsegment. Härdade plattor kan enkelt tas bort från formen. Det är lätt att tvätta, rengör formen från rester av betong. Om ett smörjmedel användes, kommer de själva att släpa efter. Att hälla kaklade segment "torra" kommer att göra uppgiften svårare. Du kan försöka blötlägga spår och rester av cement utan att använda kraftfulla metoder för påverkan. Täck till exempel med olja och låt stå i flera timmar eller dagar. Sedan, så att din produktionsprocess inte står stilla i flera dagar, måste du ha dussintals eller till och med hundratals sådana former till hands: medan vissa är "blötlagda", används andra.

Ebben är helt platta kakelämnen, du kan bearbeta dem ytterligare. Till exempel kan du skärpa de skarpa kanterna på varje fragment på kvarnen något så att de inte går av med minsta vårdslös rörelse. I det här fallet kommer ytterligare injektering av luckorna (sömmarna) som bildas efter utläggning att krävas.

För information om hur man gör former för beläggningsplattor med egna händer, se nästa video.