Beläggningsplattor av plast

Ett utmärkt substitut för marksten och natursten idag är markstensplattor av plast för stigar i landet. Detta byggmaterial dök upp för inte så länge sedan, men har redan blivit mycket populärt på grund av dess låga pris, enkla installation och goda hållbarhet. Nu, utan speciella färdigheter, kan vem som helst implementera alla designidéer på sin trädgårdstomt eller på husets innergård, förädla verandor, stigar eller hela platser efter eget gottfinnande.

Experterna lyfte fram de viktigaste fördelarna och nackdelarna med alla typer av beläggningsplastbeläggningar.

Låt oss först titta på fördelarna.

1. Plastplattor är lätta och därför lätta att transportera och bära.
2. Priset på materialet är flera gånger lägre än kostnaden för natursten, nästan alla har råd med det.
3. Enkel styling. Inga speciella beläggningar och grunder, minimalt förberedande arbete.
4. Locket kan demonteras snabbt och när som helst.
5. Hållbarhet och lång livslängd. Plast kan motstå ganska allvarliga belastningar, spricker inte när vatten fryser i gallren, den är inte rädd för plötsliga temperaturfluktuationer.
6. Fuktmotstånd. Vatten kommer inte att slipa plastskydd som sten. Kakelplattan är ogenomtränglig för fukt och förlorar inte sina egenskaper, stannar i vatten under lång tid.
7. Tack vare den präglade ytan har plattorna ingen glideffekt.

Men detta material har också sina nackdelar.

1. Plast reagerar dåligt på påverkan av vissa kemiska föreningar. Så i synnerhet kan spilld aceton deformera ytan på plattan.
2. Gångbanor i plast på trottoarer slits ut snabbare än markstenar av betong och sten.
3. Släta plastplattor är mycket hala.
4. Plastkåpan kan inte köras med lastbil. Under tyngden av fordonet och lasten kan plattorna böjas och dockningslåsen kan gå sönder.
5. Rädd för ultraviolett strålning, brinner ut under långvarig exponering för solens strålar.

Konventionella och billiga komponenter används som råmaterial för tillverkning av plastplattor:

• olika pigment;
• polymerer;
• kvartssand.

För att minska kostnaderna för att köpa komponenter är det nödvändigt att använda återvinningsbara material som kommer att vara billigare, men som samtidigt inte kommer att förstöra kvaliteten på produkterna. Ett tydligt recept för tillverkning av kakel som sådant finns helt enkelt inte. Varje tillverkare utvecklar kompositionen själv. Den bästa lösningen är att komponera komponenterna på personlig erfarenhet, men dessutom rekommenderar experter att du använder hjälp av en teknolog.

Eftersom polymeren som är en del av kakelstrukturen har en neutral kemisk sammansättning, fungerar endast salpetersyra som lösningsmedel för den, under vissa förhållanden. För att bilda en homogen blandning med sand måste polymeren smältas vid en temperatur av 180 grader och atmosfärstryck. Denna process kallas extrudering.

Olika oorganiska ämnen används för att måla kakel i olika färger.: järnoxid - för orange, brun eller röd; kromoxid - för att få grönt; titandioxid ger produkten en vit färg.

Att göra polymersandplattor med egna händer utförs enligt följande:

• agglomerering eller krossning av råmaterial, men om du köper polymerchips är detta steg lätt att undvika;
• blandning av komponenterna med hjälp av en betongblandare;
• smältning av den resulterande massan i en smält- och uppvärmningsenhet (extruder);
• gjutning av produkter genom pressning;
• förflyttning och lagring av färdiga produkter.

Plastbeläggningsplattor är gjorda av två typer. Den första är en gitterplaststruktur med kvadratisk form med dimensioner 300x300x30 eller 500x500x50 mm. Varje produkt har symmetriska genomgående spår och en vikt på upp till 1,5 kg. I ändarna finns spår för vidhäftning av lätta plastelement till varandra.

Vid val av beläggningsplast måste ett antal parametrar beaktas.

1. Produktstorlek och tjocklek. Ju kortare den totala längden på kakelkanten är, desto större styrka har produkten.
2. Materialstabilitet när de utsätts för låga och höga temperaturer.
3. Stylingfunktion. För att lägga vissa typer av plastprodukter måste en speciell bas förberedas på vilken plattorna placeras.
4. Rykte för en tillverkare av polymerprodukter är också viktigt vid köp av fasadmaterial.

För att lägga beläggningen på betongunderlag först och främst måste du förbereda den. Om det inte finns några betydande brister på betongen kan du ta bort de befintliga oegentligheterna med ett kitt. Om det finns färg- eller oljefläckar på underlaget ska de tas bort med en syrafri produkt.

Om du lägger på en träbotten, det ska inte heller ha stora höjdskillnader, brädor som ruttnat ska bytas ut. Underlaget måste vara helt torrt och fritt från damm.

Att lägga plattor bör påbörjas från mitten. Med en spatel-kam ska kakellim appliceras på basen. Sedan ska plattorna läggas ut nära varandra, knacka på hela planet med en gummihammare, ta bort överflödigt lim med en trasa. Låt limmet torka lite innan du lägger nästa rad.

Att lägga polymerbeläggningsplattor på marken är också ganska enkelt, du kan göra det själv. För att göra detta behöver du de mest okomplicerade konstruktionsverktygen, såväl som:

• grov flodsand eller tvättad sand;
• medelhög fraktion av krossad sten eller grus;
• cementkvalitet PC-400;
• gatsten eller kakel av plast;
• kantsten av plast eller betong.

För konstruktion av trottoarbeläggningar från polymerer praktiseras två liknande tekniker: att lägga på komprimerad sand och skapa en cement-sandbas. För båda metoderna är det nödvändigt att utföra följande typer av arbete:

• märkning (det är lämpligt att anpassa beläggningens bredd till produktens storlek så att du inte behöver skära materialet);
• avlägsnande av 25-30 centimeter av matjorden;
• installation av en kantsten;
• lägga geotextilier i botten av diket;
• fyllning och komprimering av dräneringsskiktet av krossad sten eller grus 10-15 centimeter högt;
• lägga geotextiltyg på dräneringsskiktet;
• fylla och stampa ett lager sand 5-15 centimeter högt.

Som regel läggs marksten av plast på ren sand, eftersom de är tjockare och har mindre yta. Detta material, monterat i en beläggning i ett stycke, är mer motståndskraftigt, utan behov av en särskilt stark bas.

En tunnare polymerbeläggningsplatta läggs på en torr blandning av sand och cement för att få en fast bas under de bredare elementen. Det kommer att ge stabilitet till enstaka plattor även när tyngdtryck appliceras på deras kanter.

På grund av plattornas flexibilitet och styrka krävs vanligtvis inte att bygga en starkare betongbas. Beslutet om dess konstruktion tas endast när det finns instabila och häftiga jordar på platsen.

Cement-sandblandningen framställs av tvättad eller flodmediumfraktionssand och cementkvalitet PC-400, i ett förhållande av 1:5. Blandning görs bäst i en betonggrop för att erhålla den erforderliga kvalitetsnivån.

Ordningen för att lägga plattor på en bana är som följer:

• lägg längs trottoarkanten ungefär en meter rad med gatsten eller beläggningspolymerplattor, jämna ut formarna i höjd med en gummiklubba;
• lägg en rad längs trottoarens eller stigens bredd, parallellt, kontrollera närvaron av den erforderliga lutningen med byggnadsnivån;
• fyll alltså hela området med marksten eller kakel.

Efter läggning och stampning av plattorna bör torr sand spridas över ytan på de utlagda plattorna och spridas längs sömmarna. För att göra detta bör materialet placeras på ytan med en mjuk borste, fylla alla tomrum. Sedan måste ytan rengöras väl från kvarvarande sand och spillsprickor från vattenkanna med en liten mängd vatten för att fukta sanden eller sandcementkudden.