Beskrivning av beläggningsplattor av polymersand och deras utläggning

Polymer sand kakel är en relativt ny trottoarbeläggning... Detta material har ett antal egenskaper och fördelar som skiljer det fördelaktigt från andra. Användare noterar särskilt den bekväma designen med en mängd olika färger, överkomligt pris, tillförlitlighet.

Sandiga beläggningsplattor av polymer har ett antal fördelar som ökar efterfrågan på det.

• Det kanske viktigaste pluset är att materialet kan tjäna 40 år eller mer.
• Polymerer kan tål låga temperaturer bra.
• Hög kapacitet till fuktupptagning, undviker deformation under temperaturfluktuationer.
• Plattornas sammansättning är sådan att den ger plasticitet tillsammans med styrka. Spån och sprickor förekommer inte på materialet, vilket avsevärt minskar avfallet under transport, installation och drift i allmänhet.
• Lite vikt produkten gör den bekväm både vid transport och förpackning. Det gör också att plattorna kan användas som takmaterial eller för överlappning mellan golv.
• Låg värmeledningsförmåga hjälper till att förhindra att snö eller is samlas på materialets yta.
• Inga höghalkande ämnen används vid tillverkning av kakel.vilket gör det till ett bra trottoarskydd när som helst på året.
• Oljor och olika syror kan inte skada polymermaterialet.
• Beläggningen har pålitligt skydd mot mögel, svampar och alkalier.
• Olika stylingmetoder låter dig ta hjälp av proffs eller göra allt själv.
• Miljövänliga polymerplattor sticker ut positivt mot bakgrunden av asfaltbeläggning. Långvarig exponering för höga temperaturer orsakar inte frisättning av olika skadliga ämnen, påverkar inte materialets egenskaper.
• Enkel och snabb reparation, där endast ett element kan bytas ut.
• Mängd design och färger. De många geometriska formerna på plattorna gör att du kan skapa unika alternativ för utformningen av vägar eller platser.

Trots överflöd av positiva egenskaper har polymermaterial också vissa nackdelar.

• Block kan expandera när de utsätts för höga temperaturer och felaktig stapling. Det är viktigt att hålla rätt mellanrum mellan elementen (minst 5 mm) och montera endast på lim, sand, grus eller cement.
• Kostnaden för polymersandblock är inte den lägsta i jämförelse med andra beläggningsmaterial. Detta beror på deras höga kostnad.
• Vissa typer av plattor kräver använda dyra verktyg.
• En komponent som plast gör plattorna lättantändliga. Detta innebär att materialet inte brinner, utan kan förkolna eller deformeras när det utsätts för eld.

Polymersandprodukter har standardegenskaper som kan skilja sig åt beroende på vilken metod som plattan tillverkades med. Enligt bestämmelserna, blockets densitet bör variera från 1600 till 1800 kg / m² och nötning - från 0,05 till 0,1 g / cm². När det gäller volymen av vattenabsorption bör denna indikator inte vara mer än 0,15 procent. För olika tillverkare kan parametern för böjning och tryckhållfasthet variera från 17 till 25 MPa.Frostbeständigheten hos färdiga produkter sträcker sig från 300 cykler. Plattorna har en genomsnittlig livslängd på 50 år. Polymer-sandmaterial klarar temperaturer från -70 till +250 grader. Det finns brickor i en färg eller i flera på en gång.

Blockens egenskaper kan skilja sig beroende på var beläggningen ska appliceras. Vikten på polymerprodukter kan variera från 1,5 till 4,5 kg. Standardtjocklekar varierar från 1,5 till 4 centimeter. De populäraste storlekarna är 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, som är väl lämpade för spår. Något mer sällan väljer köpare kakel 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, bekvämt för att ordna stora platser.

Tillverkningen av sand-polymerblock skiljer sig i processtekniken.

• Vid vibrationsgjutning kompletteras standardmaterialens sammansättning med tillsatser och mjukgörare... Som ett resultat blir produkterna mer frostbeständiga och mindre porösa. Denna process använder formar gjorda av höghållfast plast. Efter att ha fyllt dem med en betongblandning sker komprimering på ett vibrerande bord och stelnar sedan vid hög temperatur. Tekniken kräver mänskligt deltagande, vilket inte tillåter produktion av betydande volymer av tallrikar, och ökar också deras kostnader. Men metoden låter dig utöka formerna på block, ytstrukturer, färgpalett.
• Vid vibrokompression används speciella matriser som är placerade på ett vibrationsstöd. Det är i dem som betongkompositionen hälls. Därefter verkar en kraftfull press på formarna från toppen. Denna teknik är helautomatiserad, vilket gör det möjligt att producera stora partier av polymer-sandkompositblock med exakta former och storlekar. Plattorna som erhålls på detta sätt är tätare, tål temperaturfluktuationer bättre och utmärker sig genom sin hållbarhet. Ytan på produkterna är sträv, vilket gör beläggningen säkrare.
• Vid pressning vid höga temperaturer erhålls kakel av god kvalitet.... Den består av polymerer, sand och pigment som blandas och sedan smälts i en extruder. Därefter pressas de med högt tryck. Blocken ligger i formarna tills de svalnar helt. De resulterande elementen är resistenta mot låga temperaturer, höga belastningar och ett överflöd av vatten. Dessutom är deras yta inte hal, vilket ökar beläggningens säkerhet.

Tillverkningen av polymer-sandprodukter bör utföras i en viss sekvens.

• Polymermaterialet måste genomgå malning eller agglomerering. Detta steg kan elimineras genom att använda polymerchips.
• Nästa är gjort en blandning av raffinerad sand, polymerer, pigment, tillsatser.
• Den resulterande kompositionen måste passera värmebehandling och smältprocess.
• Efter det serveras det Tryckdär den får den form och storlek som krävs.
• Färdiga produkter passerar sortering.
• Det sista steget är paket kakel.

Det är viktigt att ta hänsyn till att blandningen som används för tillverkning av polymersandprodukter kan skilja sig något i sammansättning.... Så det bör innehålla från 65 till 75 procent av sand, från 25 till 35 procent av polymerer, från 3 till 5 procent av pigment, från 1 till 2 procent av stabilisatorer. De senare behövs för att tillförlitligt skydda plattorna från exponering för ultraviolett strålning.

För färgning av block från en sand-polymerblandning används oftast metalloxider. Till exempel gör användningen av kromoxid det möjligt att göra gröna plattor i olika nyanser.

Produkter gjorda av sand och polymerer används ofta av stadsbor, ägare av hus på landet, byggare och designers.Naturligtvis ses dessa plattor oftast på trädgårdsgångar, runt pooler eller lusthus. Den ser väldigt imponerande ut som en gatsten. Det kompletteras också med landskapsdesign, kompositioner av blommor och växter.

Ganska ofta används polymersandblock vid biltjänster och bensinstationer. Dessutom kan de dekorera steg, källare och andra delar av hus. I köpcentrum, parker, lekplatser och andra offentliga platser finns också ofta sandpolymerbeläggningar. Det finns alternativ för kakel designade som bältros. Detta gör att den kan användas som takmaterial.

Först och främst, när man börjar välja polymersandblock, bör man ta hänsyn till syftet för vilket de kommer att användas. Det är också viktigt att ta hänsyn till särdragen i klimatet i regionen. Som regel innehåller märkningen tillåtna temperaturintervall och möjliga belastningar. När du väljer en färgad kakel är det värt att överväga proportionerna av färgpigment i den. Europeiska färgämnen förlorar inte sin ursprungliga ljusa färg under lång tid. När det gäller pigment av låg kvalitet kan de snabbt blekna på beläggningen. Det är också nödvändigt att titta så att toningen är enhetlig, utan fläckar. Om det finns vita fläckar på blocken, indikerar detta att temperaturregimen bröts under tillverkningen.

Det är tillrådligt att ta hänsyn till plattornas form och struktur.... Det finns glansiga och matta alternativ. I det här fallet kan texturen vara slät eller korrugerad. Det är viktigt att korrekt välja tjockleken på produkterna, i enlighet med deras användning.... Om du vill göra den säkraste beläggningen som möjligt, är det lämpligt att föredra de element som har genomgått texturerad bearbetning. Med konstant tvättning av beläggningen är det nödvändigt att i förväg ta hänsyn till att den måste motstå effekterna av kemikalier.

Det är ganska enkelt att lägga polymersandplattor med egna händer. Dessutom kan du välja det mest optimala alternativet för detta. Som regel beaktas framtida belastning och jordkvalitet.

Block på golvet kan läggas i form av ett fiskben eller "rutbräda". Huvudsaken är att installationen utförs i torrt väder. I det här fallet är det nödvändigt att hålla ett avstånd på 0,5-0,7 centimeter mellan plattorna. Jämna till ytan innan läggning. Tekniken för att montera sand-polymerblock involverar tre metoder.

Sandläggning kräver preliminär förberedelse. Det är nödvändigt att ta bort från 20 till 30 centimeter jord. I det här fallet är det nödvändigt att göra beräkningar så att ytans lutning är korrekt. Detta kommer att säkerställa god dränering. Efter röjning ska jordlagret stampas. Omkretsen av platsen är utrustad med diken, och botten är komprimerad i diken. Nu kan du markera var stigen ska gå och var trottoarkanterna är med hjälp av rep och pinnar. På platser under trottoarkanterna är det nödvändigt att hälla tre till fem centimeter sand, tillsätta vatten och sedan tampa ordentligt.

Därefter måste du förbereda en lösning av cement, som kommer att vara basen. På den nivå som tidigare noterats bör kantstenen läggas ut. Ett lager geotextil bör placeras längst ner på platsen så att dukarna överlappar varandra med minst 10 centimeter. Därefter läggs sanden i lager, som var och en blötläggs i vatten och komprimeras. Som ett resultat bör du få en cirka 20 centimeter hög sandkudde.

Det sista förberedande steget är designen av dikena för att dränera regnvattnet. Sedan kan du fortsätta med att lägga ut blocken på ett avstånd av 0,5 cm från varandra. I det här fallet är det nödvändigt att knacka på dem med en gummihammare för en bättre tätning. De resulterande fogarna måste fyllas med sandfyllt tätningsmedel.

Om så önskas kan du installera ytterligare ett förstärkande lager av metallelement. Det är önskvärt att göra detta på de platser där höga belastningar är möjliga och ökad styrka krävs. I detta fall hälls en blandning av sand och cement på armeringen i ett förhållande av 3 till 1, med en höjd av 60 mm. Ovanifrån måste beläggningen vattnas väl, och sedan måste plattorna monteras.

Vid läggning på sand med grus bör fraktioner på högst en eller två centimeter användas. Denna teknik ger en stark och hållbar beläggning. Det är viktigt att packa den krossade stenen väl. Blandningskudden ska vara minst 10 centimeter hög. En betonglösning hälls direkt på den med ett lager på 50 mm och mer, samtidigt som den tidigare inställda lutningen bibehålls.

Plattan ska läggas på en torr yta med ett speciellt lim och cement. Efter det är det nödvändigt att foga fogarna med en sandcementblandning. För detta appliceras råmaterialet på plattornas yta och gnuggas sedan in i lederna med en borste. I det sista skedet fylls de med vatten och gnuggas igen.

Installation av polymersandblock på en betongmassa utförs också med preliminär förberedelse. Först måste du hälla ett lager av krossad sten med en tjocklek på 150 mm. Efter det, lägg ett lager cementbruk från M-150 betong. Block läggs på den resulterande basen med fixering med speciallim.

I allmänhet är recensionerna om polymersandblock från användare positiva. Särskilt noterat är deras förmåga att motstå fall av tunga föremål på dem utan skador. Många betonade också den goda toleransen för olika tvättmedel och temperaturförändringar.

I nästa video kommer du att lägga polymersandplattor på granitskärmar.