Proportioner och sammansättning av murbruk för beläggningsplattor

Beläggningsplattor är ett byggnadsmaterial som mycket ofta används för arrangemang av privata tomter och allmänna utrymmen. Du kan köpa den från specialiserade butiker eller göra din egen. Du bör lära dig om egenskaperna, proportionerna och sammansättningen av murbruket för beläggningsplattor.

Ett murbruk för beläggningsplattor, till exempel för betongvägar i landet, kan bestå av en mängd olika komponenter: det kan vara cement-sand, bestå uteslutande av cement, innehåller inte krossad sten, vara färgat (innehållande färgämne). I det här fallet måste lösningen i alla fall uppfylla flera nyckelkrav, bland annat:

• motstånd mot negativ miljöpåverkan (till exempel mot låga lufttemperaturer);
• styrka och tillförlitlighet;
• låg nivå av porositet;
• låg fuktabsorptionskoefficient;
• estetiskt tilltalande utseende.

Låt oss ta en närmare titt på huvudelementen som ingår i murbruket för beläggningsplattor.

• Cement. Grunden för varje murbruk för beläggningsplattor bör vara cement. Traditionellt väljer experter Portland cement M500. Dessutom bör man komma ihåg att cementens sammansättning bör innehålla trikalciumaluminat, men dess volym bör inte överstiga 8%. På grund av dessa egenskaper kommer den slutliga lösningen att särskiljas av höghållfasthetsindikatorer.

• Sand. Det är en av huvudkomponenterna i varje beläggningsmurbruk. Faktum är att detta ämne är ett fint aggregat, därför ställs ökade kvalitetskrav på det. Experter rekommenderar att ge företräde åt flodsand utan skräp och föroreningar. Närvaron av sand i lösningen ger sprödhet.

• Sälar. De fungerar som en förstärkande komponent. Tack vare deras användning ökar styrkan och stabiliteten hos de färdiga beläggningsplattorna. Material som grus, krossad sten eller expanderad lera används vanligtvis som komprimatorer.

• Härdare. Tack vare användningen av härdare ökar betongens härdningshastighet avsevärt (medan produkterna inte spricker under torkning). I detta avseende kan lösningar med härdare användas när som helst på året (både sommar och vinter). Det bör också noteras att användningen av härdare ökar arbetshastigheten. Detta gäller särskilt om du tillverkar ett stort antal beläggningsplattor.

• Färgämnen. Beroende på dina önskemål och behov vid tillverkning av beläggningsplattor kan färgämnen tillsättas lösningen (eller så klarar du dig utan dem). När det gäller valet av färg rekommenderas det att fokusera på personliga smakpreferenser, såväl som på landskapets allmänna färgschema. I detta fall måste färgämnet klassificeras som oorganiska oxider. Oftast produceras och säljs dessa färgämnen som torra pulver. När man använder färgämnet är det mycket viktigt att fördela det jämnt i blandningen - detta görs vanligtvis med en betongblandare. Förhållandet mellan färgämnet och lösningens totala massa beror på den erforderliga färgintensiteten; i genomsnitt används upp till 8% av färgpulvret.

• Krossad sten. Vid tillverkning av murbruk till markstensplattor ska krossad sten och sand användas i samma förhållande. Tack vare detta kommer plattan inte att kollapsa under frysning och upptining (vilket är särskilt viktigt för regioner där temperaturen ändras ofta). När det gäller de särskiljande egenskaperna hos den använda krossade stenen måste de motsvara följande indikatorer: storlek - från 5 till 10 mm, frostbeständighet - från 1 000, inga föroreningar.

• Mjukgörare. Dessa komponenter har en positiv effekt på plasticiteten hos den färdiga kompositionen (därav namnet på elementen). Mjukgörare ger en hög nivå och tillförlitlighet av vidhäftning av partiklar till varandra. Som mjukgörare kan du använda polyvinylkloridlim, hydratiserad kalk, rengöringsmedel. Dessa komponenter ökar bland annat produkternas vattenavvisande förmåga.

• Vatten. När du lägger till vatten till det är det mycket viktigt att observera de optimala proportionerna. Detta beror på det faktum att en överdriven mängd fukt kommer att göra lösningen flytande och följaktligen minska kvaliteten på den färdiga plattan.

Förutom behovet av att använda en viss uppsättning komponenter när du förbereder ett murbruk för beläggningsplattor, måste du också observera de nödvändiga proportionerna och förhållandena mellan sand, cement och alla andra element.

Användbara råd: Trots att det finns universella regler om proportionerna av komponenterna i kompositionen för beläggningsplattor, måste individuella nyanser också beaktas. Till exempel, beläggnings- och injekteringsmassa kan skilja sig väsentligt från varandra.

Det bör noteras att den oberoende beräkningen av det erforderliga förhållandet mellan komponenter är en ganska komplicerad och komplex uppgift. Samtidigt kan idealiska proportioner endast uppnås genom erfarenhet och med hänsyn till alla misstag som gjorts tidigare. Därför, om du inte är en kompetent byggare och inte har en tillräcklig mängd kunskap, färdigheter och förmågor, bör du tydligt följa råd och rekommendationer från specialister.

Kom ihåg att även små felaktigheter kan resultera i en blandning som till slut blir oanvändbar. Dessutom bör man komma ihåg att antalet komponenter också beror på deras kvalitet. Om vi ​​pratar om traditionella proportioner, ser de ut så här:

• 23 delar cement i hinkar;
• 20 delar sand från siktningen;
• 57 bitar av krossad sten;
• mjukgörare, som bör vara 0,5 delar av den använda cementen;
• 40 delar varmt vatten (beräkningen baseras på mängden torra komponenter);
• förstärkande blandningstillsatser i mängden 90 g per 1 m 2
• pigment i mängden 700 ml per 1 m 2.

Dessutom finns det flera universella regler:

• sand och cement i lösningen bör vara närvarande i ett förhållande av 3 till 1;
• tillsätt vatten tills en stretchig och trögflytande konsistens bildas;
• om du vill göra en kakel av tvåskiktstyp, bör alla komponenter användas i förhållandet 1 till 1.

Man bör komma ihåg att iakttagandet av proportioner är lika viktigt som iakttagandet av kompositionen. Endast om alla tekniska standarder är uppfyllda kommer du att få det önskade materialet, som kommer att vara av hög kvalitet och lång livslängd.

Förberedelse av murbruk för beläggningsplattor kan göras självständigt hemma. I det här fallet är det mycket viktigt att följa receptet och blanda hälllösningen korrekt. Du kommer att få solida beläggningsplattor, som i sina kvaliteter, egenskaper och egenskaper inte kommer att vara sämre än fabriksprodukter. Överväg en detaljerad instruktion om hur man förbereder en lösning för beläggningsplattor med egna händer:

• först måste du blanda två huvudkomponenter i lösningen: sand och cement;
• vidare, för att skapa en hemmagjord lösning, måste du lägga till en mjukgörare;
• nästa steg är att lägga till krossad sten;
• nu kan du lägga till vätska (medan det är värt att komma ihåg att lösningen i slutändan bör ha en idealisk tjock konsistens).

Efter slutförandet av blandningsprocessen av komponenterna kan du börja hälla lösningen i förberedda formar för beläggningsplattor. Formarna måste placeras på ett speciellt vibrerande bord (och de måste också smörjas med olja med en borste). Vibrationsbordet är designat för att komprimera blandningen i en form. Nästa steg är torkningsproceduren, som kan ta upp till 48 timmar vid temperaturer från 15 till 25 ° C.

Om du knådar kompositionen ordentligt får du det önskade resultatet i form av ett byggmaterial som kommer att uppfylla sitt funktionella syfte 100% och kommer att hålla länge. Det är alltid värt att komma ihåg att processen att förbereda en lösning för beläggningsplattor kan åtföljas av olika svårigheter. Oftast uppstår problem på grund av att du inte följde algoritmen för åtgärder, inte använde alla nödvändiga komponenter eller tog dem i olämpliga proportioner. Låt oss överväga de vanligaste problemen som en användare kan stöta på när en lösning förbereds.

• Skär bort färg. Det är mycket viktigt att röra om färgen jämnt. Om denna regel inte följs, kan färgämnet fördelas i lager, respektive den nödvändiga marmoreffekten kommer att försvinna. Detta problem uppstår mycket ofta om exponeringen av formarna med lösningen på det vibrerande bordet var längre än nödvändigt.
• Svårigheter i processen att separera den färdiga plattan från formen. Detta beror på det faktum att du vid tillverkningen av byggmaterial använde en otillräcklig mängd (eller inte använde alls) smörjmedlet.
• Närvaron av bubblor och tomrum i den färdiga brickan. Sådana defekter i det färdiga materialet är vanligtvis förknippade med otillräcklig exponering av kompositionen för det vibrerande bordet. Dessutom kan överdriven smörjning resultera i bubblor och tomrum.
• Smulande brickor. Om plattan smulas sönder, är det stor sannolikhet att du inte observerade alla nödvändiga proportioner när du förberedde lösningen.

Proportionerna och sammansättningen av murbruket för beläggningsplattor, se videon nedan.