Hur man gör beläggningsplattor med egna händer?

Beläggningsplattor är ett populärt material för att ordna trädgårdsvägar, droshky på landet eller mark nära privata hus. Du kan köpa det, och för att spara pengar kan du göra det själv. Vi kommer att berätta vad du behöver för detta.

När du tillverkar beläggningsplattor hemma behöver du högkvalitativa råvaror och specialutrustning.

Huvudingrediensen är cement. De tekniska egenskaperna hos arbetslösningen och färdiga gatstenar kommer att bero på det. När du gör kakel rekommenderas det att ge företräde åt cement av hög kvalitet - minst M400. Det bästa alternativet är M500. Ju högre värde, desto starkare blir den färdiga produkten. Vid användning av cementkvalitet M500 kommer gatstenen att ha följande egenskaper:

• motstånd mot extrema temperaturer och låga temperaturer;
• varaktighet;
• vattentålighet.

Ytterligare komponenter krävs också vid tillverkning av plattor.

1. Grovt fyllmedel. Det kan vara krossad sten, småsten eller slagg - deras storlekar bör ligga i intervallet från 3 till 5 mm. Fyllmedlet ökar plattornas densitet och deras motståndskraft mot nötning. Ibland används expanderad lera som tätningsmedel. Dess användning är dock oönskad, eftersom på grund av den höga porositeten hos detta material kan plattor brista i frost.
2. Finkornigt fyllmedel - siktad flodsand (utan mekaniska föroreningar och lera).
3. Vatten. Bättre att använda dricksvatten vid rumstemperatur eller destillerad vätska.
4. Mjukgörare. I järnaffärer säljs sådana tillsatser i pulver eller flytande formuleringar. På grund av tillsatsen av ett mjukgörare till lösningen kommer förbrukningen av cement och vätska att minska, och lösningens densitet kommer att öka. Tillsatserna förbättrar inte bara gatstenens tekniska egenskaper (ökar den mekaniska hållfastheten, frostbeständigheten och fuktbeständigheten), utan underlättar också i hög grad processen att blanda cementmassan.
5. Färgämnen. Färgade plattor hjälper till att dekorera stigar eller plattformar med smak eller att matcha den konstruerade byggnaden. För att ge nyansen har speciella lösningspigment skapats. Beroende på mängden tillsatt färg kan kompositionen vara lätta bleka toner eller tvärtom ljus. Färgämnen finns i pulverformat. När du använder dem måste en betongblandare användas för att förbereda arbetslösningen. Att blanda ingredienserna för hand kommer inte att fördela färgen jämnt.
6. Smörjning. Det är nödvändigt att underlätta avlägsnandet av plattor från formen. Du kan köpa ett speciellt smörjmedel, till exempel "Emulsol", "Lirossin" eller använda motorolja eller vegetabilisk olja, tvållösning.

Byggare rekommenderar att tillsätta härdare i lösningen - det är speciella tillsatser som ökar härdningsprocessen och minskar risken för att markstenen spricker.

För att göra plattor med egna händer behöver du en betongblandare eller perforator med ett speciellt blandarmunstycke. Valet av den eller den enheten beror på arbetets omfattning. Vid tillverkning av gatsten kan du inte klara dig utan ett vibrerande bord.En sådan installation behövs för att komprimera betonglösningen, ta bort luftbubblor och jämnt fördela massan i formen.

Vibrationen kommer att göra plattan mer hållbar och dess ansikte slätare.

För att blanda betongbruk kan du inte heller klara dig utan:

• behållare (handfat eller stor hink);
• glasögon med markeringar (för exakta mätningar av färgämnet);
• murslev;
• målarpensel för smörjning av formar;
• formulär.

Hällformar skiljer sig åt i tillverkningsmaterial, konfiguration och kostnad. Till försäljning finns produkter gjorda av plast, gummi och polyuretan. Gummiformar är en av de mest hållbara, klarar upp till 500 gjutcykler. Plast är mindre tillförlitliga, de kan motstå cirka 250 cykler och polyuretan - 100. Av formerna är de mest efterfrågade och populära produkterna gjorda av plast. De kännetecknas av slitstyrka, upprepa lättnaden väl, är hållbara, därför deformeras de inte när de fylls med murbruk.

För att spara på köpet av färdiga former kommer deras hemgjorda produktion att hjälpa. För dessa ändamål är träblock, fuktbeständig plywood eller tunna metallplåtar lämpliga. Vissa hantverkare föredrar att hälla betong i hushållsbrickor. För tillverkning av plattor krävs många former (minst 20-30). Med ett litet antal av dem kommer tillverkningsprocessen att ta lång tid.

För att erhålla högkvalitativa plattor vid beredning av betongmassa måste proportionerna för alla komponenter och tillverkningstekniken observeras.

För att göra en lösning behöver du:

• fyllmedel (krossad sten, småsten) - 38 kg;
• sand - 18 kg;
• cement - 17 kg (märke M500);
• mjukgörare - enligt instruktionerna;
• vatten - 9 liter.
• färg - beroende på önskad färg 3-5 viktprocent av cementen.

Blandningen omfattar flera steg. Låt oss överväga dem steg för steg:

• hela volymen sand, 2/3 av krossad sten och cement måste hällas i betongblandaren, slå på apparaten för att blanda torra komponenter;
• vatten, ett mjukgörare ska matas in i trumman (ämnet späds preliminärt i varmt vatten tills det är helt upplöst) och komponenterna ska blandas i 1 minut;
• sedan behöver du fylla i resten av fillern, färga och blanda i 1-2 minuter.

Det är tillåtet att blanda betongmassan inom 3 timmar. I särskilt varmt väder kommer fukt snabbt att avdunsta från lösningen, vilket gör att lösningen tjocknar. Det är omöjligt att lägga till nya delar av vatten för att göra massan flytande - i det här fallet kommer betongens tekniska egenskaper att försämras.

Innan du börjar arbeta bör formerna rengöras - de bör inte innehålla små skräp och andra föroreningar, eftersom allt detta kan förstöra det färdiga ytmaterialets estetik. Tvållösning eller något gelliknande diskmedel hjälper till att ta bort fett.

Det är omöjligt att smörja formerna i förväg, korrekt - bara innan du häller cementbruket. Det är nödvändigt att fördela blandningen i ett tunt lager över hela området av formen så att det inte finns några obehandlade områden. För dessa ändamål är en pensel, svamp eller sprayflaska lämplig. Vid smörjning är det nödvändigt att se till att inga borstborst kvarstår på ytan av formen.

Nästa steg är gjutning. Det är bäst att fylla smorda former med cementbruk för hand med hjälp av en spatel. För att göra de färgade plattorna själv och samtidigt spara på färg, rekommenderas det att först hälla den färgade massan (ca 25% av formvolymen), och sedan den grå utan färg.I det här fallet är det nödvändigt att hålla ett intervall mellan fyllningarna på 20 minuter. Annars kommer det målade och gråa lagret inte att fästa ordentligt och kan lossna.

Efter upphällning ska formen skakas lätt och placeras på ett vibrerande bord. Presstiden är 2 till 5 minuter. Ibland, när den komprimeras, "sätter sig lösningen". I det här fallet är det nödvändigt att rapportera cementbruket till formens kanter.

Under pressningen avlägsnas luftbubblor från massan och tenderar till ytan och bildar ett vitt skum. Dess sättningar indikerar att det är dags att slutföra förseglingen. Komprimera inte cementmassan för länge, annars kommer den att exfolieras.

Om tvåfärgade gatsten görs, bör murbruket komprimeras efter att ha gjutit varje lager. Det andra lagret härdar inom 2-3 minuter (i detta fall är utseendet på skum valfritt).

Formar med komprimerad murbruk måste placeras på ställ för torkning, under vilka överskottsfukt avdunstar från cementmassan. Torktiden beror på temperaturen och är 2-3 dagar.

Hyllor bör installeras på en torr och välventilerad plats som är väl skyddad från direkt solljus. När de utsätts för intensivt ljus spricker gatstenen.

Denna term hänvisar till borttagning av gatsten från formen. Att sänka ner den gjutna formen i varmt vatten (minst 60 grader) gör det lättare att ta bort plattan. När den utsätts för värme kommer formen att expandera, vilket gör att produkten kan dras ut utan chips, sprickor och andra defekter.

Efter att markstenen tagits bort ska den stå kvar på ställningen i ytterligare 7 dagar. Därefter kan produkterna staplas på pallar och torkas i ytterligare 30 dagar. Annars kommer gatstenarna inte att få den nödvändiga styrkan - de kommer att smulas sönder och gå sönder när de läggs.

Ytfärgning hjälper till att göra gatstenarna färgade. De tillgriper det om ingen färg användes vid blandning av cementbruket. Eller så blir beläggningsplattor matt under drift. Att applicera specialfärger är ett snabbt och billigt sätt att lägga till färger i ditt landskap. På grund av färgning skapas dessutom ett skal som skyddar gatstenarna från negativa väderpåverkan (temperaturförändringar, nederbörd, hög luftfuktighet). Tack vare denna funktion ökar livslängden på plattan.

Det finns bara en nackdel med färgning - behovet av periodisk färgförnyelse. På oframkomliga platser utförs arbete 1 gång på 10 år och där trafiken är hög blir det nödvändigt att måla plattorna 1 gång på 2-3 år.

Flera kompositioner är lämpliga för målning.

1. Sudd. Deras egenskaper är: hög elasticitet och vattenbeständighet. Gummibaserade färger skapar en halkskyddsbeläggning på beläggningens yta som är resistent mot låga och höga temperaturer, UV-solstrålar. Gummifärg spricker inte och behåller färgernas ljusstyrka under lång tid. Formuleringarna är giftfria.
2. Alkyd. De skapar en hållbar dekorativ beläggning på ytan som på ett tillförlitligt sätt skyddar gatstenarna från mekanisk nötning. Nackdelen med sådana formuleringar är en obehaglig lukt som tar lång tid att försvinna.
3. Polyuretan. Sådana kompositioner får appliceras även på vintern.

Målning bör göras i torrt, vindstilla väder. De flesta formuleringar är tillåtna att användas vid temperaturer över +10 grader (användningsvillkoren finns i tillverkarens instruktioner).

Det rekommenderas att behandla gatstenen med surbetning innan målning. - det kommer att göra materialet poröst, så att färgen snabbt och enkelt tränger in i sina djupa lager.Obligatoriskt förarbete inkluderar avfettning av beläggningsplattor, avlägsnande av skräp och smuts från dess yta.

En målarrulle eller pensel är lämplig för målning. Eventuell färg ska inte appliceras med en lätt beröring utan gnidas in i markstenen. Plattorna bör målas över minst 2-3 gånger. I det här fallet är det nödvändigt att applicera nästa lager först efter att det föregående är helt torrt. Torktiden beror på temperatur och luftfuktighet.

Utåt sett kan estetiska beläggningsplattor, tillverkade för hand, snart börja kollapsa. Det finns många anledningar till detta fenomen, men de flesta av dem är en önskan att spara pengar och ett brott mot teknikens regler.

Här är några användbara rekommendationer, vars efterlevnad kommer att bidra till att få högkvalitativa och visuellt attraktiva gatstenar.

1. Användningen av sand av låg kvalitet. En visuell bedömning av fint ballast är inte tillräckligt. Små snäckor finns ofta i sanden. När de trycks ned lägger de sig på brickans framsida och förstör dess mönster. För att förhindra att detta inträffar, redan vid första anblicken, måste högkvalitativ sand siktas.
2. Underlåtenhet att följa vattenproportionerna. "Sticky deg" - den optimala konsistensen av cementuppslamningen. Överdriven applicering av vatten kommer att leda till ökad bräcklighet av materialet, otillräcklig - till bildandet av porer i ansiktet.
3. Användning av spillolja för smörjning av formar. För att förhindra att utsidan skadas av svarta fläckar måste du använda specialprodukter.
4. Torkning av deformerade produkter i varmt väder. För att förhindra att plattorna spricker från den snabba avdunstning av fukt, rekommenderas att regelbundet blöta produkterna.

Beläggningsplattor bör göras i ett dammfritt rum och i overaller, eftersom dammighet minskar de tekniska egenskaperna hos det färdiga materialet. Med förbehåll för proportionerna av cementmassan, tekniken för dess blandning och användbara rekommendationer, kommer du inte att ha några problem med den oberoende produktionen av beläggningsplattor.

För information om hur man gör beläggningsplattor med egna händer, se nästa video.