Polyuretanskum: vad är det och var används det?

Ett av de mest kontroversiella byggmaterialen på marknaden idag är polyuretanskum. Hos vanliga människor kallas det ibland "skumgummi". PU-skum används ofta som värmare. Men polyuretanskum orsakar många kontroversiella recensioner: vissa anser att det är universellt, nästan utan brister, andra kritiserar hänsynslöst det.

Materialet är en typ av plast, för att vara mer exakt, det är en porös gasfylld polymer. Den är baserad på polyuretankomponenter polyol och diisocyanat.

Polyolkomponenten ger polymerbasen, som bestämmer densiteten, hårdheten, brännbarheten och andra egenskaper hos polyuretanskummet. Isocyanatkomponenten är ansvarig för skumbildning.

Olika tillsatser är avsedda att korrigera olika egenskaper. Till exempel accelererar brandskyddsmedel polymerisationen, minskar graden av brandfarlighet hos materialet.

Beståndsdelarna separat är giftiga ämnen, därför uppmärksammar motståndare av polyuretanskum först och främst detta faktum. Men när de blandas bildar giftiga ingredienser en absolut ofarlig blandning som är neutral och inte går in i några kemiska reaktioner med några grundämnen.

Processen att erhålla polyuretanskum är förknippad med samtidig bildning av gaser. Eftersom koldioxid till övervägande del släpps ut, vilket kännetecknas av låg värmeledningsförmåga, är polyuretanskum försett med utmärkta värmeisolerande egenskaper. Det är därför materialet är en utmärkt isolering.

Hastigheten för den kemiska reaktionen och blandningsförhållandet mellan komponenterna bestämmer följande egenskaper hos det erhållna polyuretanskummet:

• Flexibel det fjädrande materialet har elasticitet, men kännetecknas av låg rivhållfasthet. Välkänt skumgummi från denna kategori.
• Tät och den hållbara versionen är hård men skör när den böjs.
• Skummad PPU har en lång rad fördelar.

Som regel erhålls polyuretanskum från petroleumprodukter, men det finns en möjlighet att tillverka det från komponenter av vegetabiliskt ursprung. För dessa ändamål är ricin-, sojabön-, raps- och solrosoljor bra. Eftersom produktionen av polyoler från växtråvaror är mindre lönsam, är denna produktionsmetod opraktisk och används sällan.

Polyuretanskum är av två typer: skummad och fast. Detta förklarar de olika egenskaper som är inneboende i dem. Det första alternativet är bekvämt för applicering och ergonomiskt, eftersom det inte lämnar sömmar efter applicering. Den andra är designad för att skapa stötdämpande ytor och fungera som en värmeisolator.

De termiska ledningsförmågan hos polyuretanskum beror direkt på dess cellstruktur. Till exempel, för styva typer av polyuretanskum, sträcker sig värmeledningsförmågan mellan 0,019 och 0,035 W / (m · K).

Materialens förmåga att absorbera ljud av varierande intensitet beror på faktorer som porositet, tjocklek och dämpningsegenskaper.

Från praktiken att använda polyuretanskum drogs slutsatsen att dess förmåga att minska ljudnivån beror på styvheten hos ramen och frekvensen av ljudvibrationer. För ljudabsorption är det bäst att använda en halvelastisk typ av polyuretanskum.

Polyuretanskum anses vara en typ av material som är relativt resistent mot starka kemikalier. Dess motståndsgrad är högre än för expanderad polystyren.

Det har experimentellt bekräftats att PU-skum inte är rädd för bensin, alkohol, utspädda syror och olika typer av mjukgörare. Det kan inte förstöras genom inverkan av frätande ångor, förutsatt att deras koncentration ligger inom acceptabla gränser. Koncentrerad syra kan skada ytan av polyuretanskum, men, som praxis visar, inte alltid.

På grund av denna egenskap används polyuretanskum aktivt för att skydda metallytor från rost. Effektiviteten kommer att bero på kvaliteten på polyuretanskum.

Fuktabsorptionsindikatorn beror direkt på materialets porositet, därför bestäms den av isoleringens densitet. Ju tätare den är, desto mindre vatten absorberar den.

Polyuretanskum har en låg absorberande effekt - 1-3% per dag av den ursprungliga volymen.

För att öka vattenbeständigheten introducerar tillverkare speciella ämnen i PP-kompositionen - vattenavvisande medel. Till exempel kan ricinolja sänka denna tröskel med 4 gånger.

En av fördelarna med PPU är dess brandmotstånd. Materialet tillhör klassen självsläckande, knappast brännbart och knappast brandfarligt.

Om det är nödvändigt att öka graden av resistens introducerar tillverkare speciella tillsatser i form av fosfor eller halogenföreningar.

Det är extremt bekvämt och ekonomiskt motiverat att använda en beläggning av två lager polyuretanskum i industrilokaler med hög brandsäkerhet. Ett brandsäkert lager appliceras över det vanliga lagret. Det kommer att räcka för att hålla lågan ute.

En egenskap som densitet är viktig för isoleringen, eftersom många olika faktorer och funktionella egenskaper beror på den.

Själva indikatorn beror på flera kriterier, men två av de viktigaste kan särskiljas:

• produktionsteknik för polyuretanskum;
• en specifik funktionsuppgift som PPU:n kommer att utföra.

Vid isolering används olika typer av PU-skum: hårt, elastiskt, mjukare. Genom att känna till funktionerna för varje typ kan du spara pengar under konstruktionen utan att förlora funktionalitet.

Hårdhet är inte identisk med densitet. För möbler kännetecknas skumgummi av uppdelning i flera märken, beroende på styvheten.

• ST - den lägsta hårdhetsgraden. Den används för klädsel av möbelarmstöd eller ryggstöd.
• EL - modifierat material. Polyuretanskum av detta märke används för tillverkning av hårda madrasser, soffsäten och andra produkter som innebär dynamiska belastningar.
• HR - varumärket kännetecknas av en hög grad av elasticitet med initialt låg styvhet. Materialet är mest lämpligt för tillverkning av ortopediska produkter och kvalitetsmöbler.

Laboratorie- och industritester har bekräftat att livslängden för polyuretanskum är minst 25 år. Dessutom, efter denna tid, förlorar materialet något sin prestanda, vilket gör att det kan användas ytterligare.

När man applicerar flytande polyuretanskum måste man komma ihåg att ångor som frigörs under en kemisk reaktion är kontraindicerade för människor. Därför är det nödvändigt att skydda andningsorganen med en respirator. Efter härdning blir polyuretanskum säkert.

Under en brand brinner inte polyuretanskum, men vid höga temperaturer kan det avge kolmonoxid som är hälsofarligt.

Skumgummi är en typ av flexibelt polyuretanskum.

Den cellulära porösa strukturen ger god luft-, ång- och fuktgenomsläpplighet. Graden av elasticitet styrs genom tillsats av olika typer av polyoler under tillverkningen.

När man väljer konsumentvaror måste man komma ihåg att "skumgummi" är handelsnamnet för PPU, som registrerades under sovjettiden av ett skandinaviskt företag med samma namn.

Skumgummi används främst inom lätt- och möbelindustri. Möbelklädsel, madrasser och kuddar, mjuka leksaker, skyltdockor - det här är en lista över de vanligaste användningsområdena för denna typ av PU-skum.

Materialet kännetecknas av olika tjocklekar och följaktligen olika styvhet. I grund och botten produceras det i form av ark eller block.

Olika typer av skumgummi inom möbelindustrin kombineras, vilket förbättrar kvaliteten på produkterna.

Ortopediska produkter bör som regel inte vara mjuka. De tillhandahålls så att kroppen placeras korrekt och bekvämt. För detta ändamål har en ny typ av skumgummi med "minneseffekt" tagits fram. Den kan återta sin ursprungliga form efter deformation. Under drift upprepar sådant material konturerna av kroppen hos en person som ligger på den, vilket gör att du kan slappna av så bekvämt som möjligt.

De viktigaste mekaniska egenskaperna hos skumgummi, på vilka möbelprodukters livslängd beror på:

• stelhet;
• densitet;
• styrka;
• elasticitet;
• cellstorlek;
• stödkoefficient.

Exempelvis är stödförhållandet och maskstorleken avgörande i högfjädrande typer av polyuretanskum.

Möbelskumgummi utsätts för betydande belastningar, därför använder samvetsgranna tillverkare materialet med högsta densitet. Den tål lätt långvariga dynamiska belastningar och statiska vikter.

Experter särskiljer tre typer av polyuretanskum:

Denna typ av material har hög densitet, hårdhet och lätthet. På grund av dessa egenskaper används den som akustisk eller värmeisolering. Styvt PU-skum ser ut som plattor. En av applikationerna är sandwichpaneler.

Polyuretanskum med öppen cellstruktur. Det ger andningsförmåga och hygroskopicitet. Därför används paneler gjorda av retikulerat polyuretanskum oftast för värmeisolering av fasader och tak. Den största fördelen med materialet är dess låga motståndsindex och höga dammhållningsförmåga. Detta ger den förmågan att filtrera och regenerera. I detta avseende är rening av olika vätskor och gaser mycket populär, eftersom retikulerat PU-skum filtrerar luft med en hög koncentration av grovt damm. Ett användningsområde är klimatkontrollsystemet.

Den specificerade versionen av PU-skum liknar skumgummi. Den är designad för att skapa stötdämpande ytor, därför används den inom möbelindustrin. På grund av sin miljö- och kemikaliesäkerhet används den inom medicinområdet.

Den senaste utvecklingen har gjort det möjligt att få olika underarter av elastiskt polyuretanskum:

• Konstgjord latex i sina egenskaper ligger den nära en naturlig svamp. Den kännetecknas av elasticitet, förmågan att återta sin form, ökad slitstyrka och ventilation. Mycket elastiska egenskaper har uppskattats mycket av tillverkare av ortopediska produkter.
• PU-skum med minneseffekt. Materialet har en hög grad av elasticitet, på grund av vilken det efter deformation snabbt återställer sin ursprungliga form.

Arten kännetecknas av soliditet och tät konsistens. Oftast används det vid tillverkning av bilar.

PPU-komponenter är i flytande tillstånd i cylindrar. De blandas under drift när man applicerar skum på ytan.

Denna typ av polyuretanskum är uppdelad i två underarter:

1. PPU med en sluten cellstruktur. När man arbetar i stor skala använder proffs tvåkomponentsformuleringar. Delarna blandas under monteringen, vilket orsakar en kemisk reaktion med frigöring av koldioxid. Det ger skummet en stel struktur, vars porer är luftbubblor isolerade från varandra.
2. PPU med öppna celler. För arbete i begränsade utrymmen, såväl som i vardagen, rekommenderas att använda enkomponentsformuleringar. Oftast kallas de "polyuretanskum". I detta fall är alla komponenter i kompositionen redan blandade och är under tryck inuti behållaren. För att reaktionen ska fortgå krävs kontakt med syre och vatten, vilket säkerställs när ventilen öppnas och blandningen kommer ut. Luft och vattenånga, såväl som en fuktad yta, gör det möjligt att erhålla en porös struktur av polyuretanskum, vars celler kommer att vara öppna.

Det andra alternativet kan inte konkurrera med det första, eftersom det tappar i styrka. För skumning i polyuretanskum används freon, som så småningom avdunstar och ersätts av luft, vilket minskar värmeledningskoefficienten. Därför, för isolering av byggnader, är PPU med en öppen cellstruktur inte lämplig, men den är ganska lämplig för ljudisolering och ljudabsorption.

Polyuretanskum har, på grund av olika former, typer, egenskaper, ett brett spektrum av applikationer.

Ett av de viktigaste användningsområdena är konstruktion.

Materialets låga värmeledningsförmåga ökar dess konkurrenskraft bland andra isoleringsmaterial.

Låg ångpermeabilitet och vattentätande egenskaper hos styva polyuretanskumblock gör det möjligt att använda dem i nästan alla byggnadsarbeten:

• värmeisolering av husets ytterväggar, balkong, vind, tak;
• akustisk isolering inuti och utanför byggnader och strukturer (hangarer, verkstäder, lager);
• vattentätning och isolering av fundament.

Bygg- och installationsarbeten utförs snabbare och med bättre kvalitet. Nu är det möjligt att eliminera mindre väggdefekter, luckor mellan ramar vid montering av fönster och dörrar.

Stamrörledningar är också isolerade med polyuretanskum. För isolering används som regel tre metoder:

• Fylla. En polyuretanskumblandning hälls mellan huvudröret och polyetenhöljet, vilket gör det möjligt att optimera produktionen, eftersom antalet operationer minskas, den strukturella styrkan ökar och en hög grad av temperaturbeständighet uppnås. Denna isoleringsmetod minskar värmeförlusten avsevärt. Rörledningar för stamolja och gas är ofta isolerade på detta sätt.
• Besprutning. Metoden används för rör med stor diameter. Som i det första fallet ger metoden sömlös applicering av isolering. Det kan noteras som en fördel att sprutning kan ske på plats. Temperaturområdet för det isolerande lagret är från minus 80 till plus 130 grader.
• PPU-skal. För isolering av yttre rör skapas polyuretanskumskal med en längd på cirka en meter och en tjocklek på upp till 10 cm.

PPU är också närvarande i sammansättningen av moderna sandwichpaneler som används för industriellt och civilt byggande. Detta byggmaterial är en flerskiktsstruktur som består av två täckskikt och isolering.

När man använder polyuretanskum som ett isolerande skikt med en tjocklek på 3,5 cm uppnås en effekt som liknar användningen av en panel med mineralull med en tjocklek på 12,5 cm.Du kan också jämföra en sådan panel med en tegelvägg 96 cm tjock . De främsta fördelarna med sandwichpaneler är lätthet, styrka, hållbarhet, en hög grad av värmeisolering, en låg fuktupptagningskoefficient, en hög bygghastighet och inget byggavfall.

Nyligen är arkitektoniska dekorativa element också gjorda av polyuretanskum. Dessa inkluderar basreliefer och statyer, lister och baguetter, taklister, pelare, balustrader och mer.

Integralt polyuretanskum används vid tillverkning av bilsäten som fyllmedel, såväl som ljudisolering av själva interiören.

Alla mjuka paneler inuti bilen är också gjorda av polyuretanskum: armstöd, handtag, nackstöd, ratt och till och med stötfångare.

Möbeltillverkare använder polyuretanskum som fyllmedel eller dämpningsmaterial. Att bilda kuddar, madrasser, olika rullar kan inte göra utan hans deltagande. Eftersom densiteten varierar kan du uppnå olika grader av elasticitet och ge vilken avlastning som helst.

Med förbättring av vissa egenskaper kan du få en ny typ av PPU. Sålunda erhölls till exempel ett viskoelastiskt material med minneseffekt. Det används för ortopediska kuddar och madrasser som anpassar sig till kroppsstrukturen hos den person som sover på dem, vilket förbättrar kvaliteten på sömn och vila.

Den elastiska versionen av polyuretanskum håller sin form väl och tål betydande vikt, så möbler baserade på det kommer att hålla tillräckligt länge. Dessutom samlar den inte på sig damm och andas, vilket är särskilt viktigt för allergiker. Tillverkare varnar för att om du hoppar på möbler, som barn ofta gör, kommer elasticiteten att minska mycket snabbare.

Tillverkningen av skor och olika klädesplagg använder ofta mjuk plast i form av polyuretanskum. Till exempel vriststöd för klackar, olika avlastningar. Sulan i polyuretanskum håller länge och har inga klagomål.

Skumgummi är det vanligaste fyllmedlet för mjuka leksaker och skyltdockor.

För vardagslivet tillverkas olika disksvampar, färgrullar, tvättlappar och "borstar" av polyuretanskum. I det här fallet används polyuretanskum för speciella ändamål, eftersom det är nödvändigt att det inte smulas under drift, tål konstant kontakt med vatten och hushållskemikalier. Tillverkare för dessa ändamål lägger till speciella fyllmedel som förbättrar kvalitetsegenskaperna.

Retikulerat polyuretanskum är ett material för produktion av luftfilter i alla luftreningssystem: inhemska och industriella luftkonditioneringsapparater, dammsugare. Filtrering av vatten i ett akvarium, petroleumprodukter och olika typer av oljor, bränslen och smörjmedel under produktion och transport - detta är en betydande lista över dess applikationer.

Skonsam transport av ömtåliga varor är inte komplett utan polyuretanskumförpackningar.

Isolering av lågtemperaturrör kan inte klara sig utan PPU.

Polyuretanskum används ofta som en kylisolator i alla tekniker.

Viskoelastiska märken av skumgummi används inom medicinområdet för tillverkning av olika foder för brännskador och andra hudskador, vilket gör det möjligt att mindre störa de skadade områdena.

Polyuretanskumisolering har blivit populärt på sistone. Därför dyker nya tillverkare av dessa produkter upp på marknaden, liksom entreprenörer som tillhandahåller tjänster för installationen.

Respektabla PU-skumleverantörer tillverkar komponenter under sina egna varumärken. Resten är som regel återförsäljare som köper komponenter från välkända varumärken.Vissa företag använder sig av lokala raffinaderier.

Med hjälp av konsumentrecensioner finns det flera pålitliga tillverkare av polyuretanskum:

• Basf Är ett tyskt kemiskt företag med filialer i 160 länder i världen. Varumärket producerar ett brett utbud av produkter. Mer än 7 tusen artiklar, varav 60% säljs på den europeiska marknaden, cirka 22% av försäljningen sker i USA, resten är fördelat på marknaderna i Sydamerika, Asien, Afrika och Stilla havet. I Ryssland har företaget flera dotterbolag, inklusive OOO Basf Stroitelnye Sistemy, OOO Basf Vostok, Wintershall Russland. Ett av de välkända joint ventures som tillverkar polyuretanskumprodukter är Elastokam. Företaget tillverkar polyuretansystem tillgängliga för konsumenter på alla nivåer, för en mängd olika applikationer.

• Synthesia Internacional S.L.U. Är ett spanskt kemiföretag som grundades 1964. Huvudinriktningen sedan 1966 är produktionen av polyestrar, såväl som polyuretansystem för olika industrisektorer, till exempel termisk och akustisk. Sedan 1970 har polyuretanskum dykt upp i sortimentet för första gången för sandwichpaneler, bygg- och kylsystem. Idag tillverkar företaget produkter för olika marknadssegment. Den mest kända distributören av produkter i Ryssland är Global Term LLC. Det angivna företaget tillhandahåller direktleveranser, utför ett visst lager av produkter i ett lager i Moskva, garanterar ett flexibelt betalningssystem och samråd med tekniska specialister.

• Sipur (Polen) - en av de största tillverkarna av sprutad polyuretanskumisolering. Värmeisolerande produkter kännetecknas av låg värmeledningsförmåga, vilket gör det möjligt att applicera isolering i ett tunnare lager (spraytjocklek upp till 6 cm). Företaget garanterar livslängden för polyuretanskum i cirka 50 år. Tack vare den slutna cellstrukturen håller värmeisolering inte bara värmen, utan tillåter också att strukturer förstärks och skyddas mot fukt. Isoleringens densitet är 18-22 kg / m3, graden av luftgenomsläpplighet är cirka 0,0045 kg / (m2 * timme), temperaturområdet för drift är från -70 till +100 grader. Modernt innovativt material är patenterat, utvecklat specifikt för CIS-marknaden, därför har det kombinerat rimliga priser och högkvalitativa egenskaper.

• Icynene (Kanada). Varumärket producerar energieffektiv polyuretanskumisolering för privat och industriellt byggande. Mer än 300 länder har bekräftat kvaliteten på det producerade materialet med certifikat. Garantitiden är 25 år. Företaget har funnits på marknaden för polymerisolering sedan 1986.
• Wanhua (Kina). Företaget startade produktionen 1998 och har nått världsomspännande erkännande idag. Företagets sortiment omfattar flera högkvalitativa typer av polyuretanskum, aromatiska polyaminer, polyisocyanat (MDI). Den senare tillverkas vid två fabriker med en total kapacitet på upp till 500 tusen ton per år.

Värmeisoleringsområdet för konstruktion har utvecklats snabbt de senaste åren. Innovativ teknik och den senaste utrustningen har gjort det möjligt att nå vissa höjder inom området isolerande ytbehandlingsmaterial. Traditionell isolering kan inte ge så lång livslängd utan att förlora sina skyddande egenskaper, samtidigt som nya värmare skapar komfort, gör det möjligt att spara på uppvärmningen, eliminera drag och öka ljud- och fuktisoleringen. För att använda materialet korrekt måste du känna till och ta hänsyn till alla dess för- och nackdelar.

Fördelarna och nackdelarna med olika typer av polyuretanskum skiljer sig avsevärt åt.

Det välkända skumgummit, som har använts i stor utsträckning sedan sextiotalet av XX-talet, värderas för sin mjukhet, fjädrande, förmågan att ändra form, det kan skäras, limmas, sys.Materialet användes i möbelindustrin, vid tillverkning av barnleksaker, som förpackning, i vardagen osv.

De viktigaste är följande fördelar:

• Hög slitstyrkaskoefficient.
• Hypoallergena. Materialet är säkert för produktion av varor för barn.
• Ej mottaglig för bildandet av skadliga mikroorganismer.
• Elasticitet.
• Mängd modeller. Beroende på hårdhet, färg, tjocklek kan polyuretanskum användas i olika områden.
• Livslängden är från 5 till 15 år, beroende på densiteten och de funktioner som utförs.

Men med alla fördelar med skumgummi noteras också betydande nackdelar:

• Den innehåller den giftiga föreningen toluendiisocyanat.
• Skumgummi är hygroskopiskt. Absorberar lukter och behåller dem under lång tid.
• Har ett begränsat temperaturområde.
• Låg livslängd i jämförelse med styva typer av PU-skum.
• Brandrisk. Materialet är mycket brandfarligt, därför tillhör det, enligt GOST, gruppen brandfarliga, mycket brandfarliga och giftiga ämnen med en hög grad av rökutveckling.

Detta ledde dock till en försämring av de fysiska och mekaniska egenskaperna och orsakade också en betydande kostnadsökning.

Låt oss lista de mest kända fördelarna med polyuretanskum som gör det populärt:

• Den cellulära strukturen av PU-skum ger en effektiv grad av värmeledningsförmåga.
• Möjligheten att spruta gör att du kan undvika sömmar och leder, ökar isoleringens effektivitet.
• Olika typer av polyuretanskum gör det enkelt att arbeta med ytor av alla former.
• Den låga graden av hygroskopicitet gör det möjligt att inte bara tillhandahålla värmeisolering utan också till vattentäta strukturer.
• Hög ånggenomsläpplighet.
• Efter sprutning har polyuretanskum en neutral lukt.

• Hög vidhäftningskoefficient. Denna egenskap kan ibland betraktas som en nackdel, eftersom det är möjligt att avlägsna PUF som sprutats på ytan endast mekaniskt. Det finns inga speciella lösningsmedel för dessa ändamål.
• Låg vikt. Materialet tynger inte ytan.
• PPU låter dig stärka väggarna när de appliceras.
• Stort temperaturområde.
• Varaktighet. Garantitiden är vanligtvis runt 20-25 år. Tillverkarna hävdar dock att även efter tjugo år försämras kvalitetsegenskaperna något.
• Lågt tidsintervall för ytbehandling med polyuretanskum.
• Eldfast. Materialet brinner inte, det är självsläckande.

Bland nackdelarna är följande faktorer:

• Högt pris. Skillnaden är till exempel med mineralull 2-3 gånger. Det bör dock noteras att livslängden är betydligt längre.
• Om polyuretanskum appliceras genom sprutning, beror kvaliteten på specialistens skicklighet.
• Högteknologisk utrustning för att spruta polyuretanskum är dyr, så inte alla har råd med det, utan bara specialiserade företag.
• När den antänds, pyr PPU och avger frätande rök. Det är han som skadar hälsan.
• Materialet är rädd för ultraviolett strålning, därför mörknar det under påverkan av solljus och får ett fult utseende. För att skydda PPU är det bättre att använda en efterbehandling. Dessutom orsakar solen fusion av det övre lagret, men om det finns tillräcklig tjocklek kommer det att skydda de nedre från förstörelse.

Processen med väggisolering kan delas in i två typer: intern och extern.

Av namnet följer att arbetet utförs inomhus. Oftast är hörn, loggier eller balkonger isolerade.

Materialet har goda fuktbeständiga egenskaper.För att utesluta hygroskopicitet måste en ångspärr med ett folieskikt läggas ovanpå PUF, som måste placeras inne i rummet.

Vid isolering av loggier eller vindar hjälper polyuretanskum till att undvika värmeförluster och spara uppvärmningskostnader.

För att isolera en liten balkong eller loggia tar det inte mycket tid att spendera. Vanligtvis för dessa ändamål krävs en standarduppsättning verktyg och material:

• aluminiumprofil för svarven (från vilken byggstormarknad som helst);
• självgängande skruvar med pluggar;
• borra;
• PPU-komponenter (det är bättre att köpa ett färdigt set);
• distributörspistol - om du köper ett färdigt set är utrustningen redan i den;
• personlig skyddsutrustning - handskar, glasögon, andningsskydd;
• byggnadsnivå.

I det förberedande skedet rengörs väggarna och taket från den gamla beläggningen, skalande gips och annat skräp. Om det finns djupa luckor i fogarna mellan väggarna eller i hörnen, är det bättre att fylla dem med bitar av frigolit och spackel. Mindre defekter behöver inte elimineras, eftersom skummet kommer att klara av denna uppgift.

Det andra steget är att installera läkten. För att göra detta fixeras profilerna längs väggarna med jämna mellanrum och fäster dem med vinkelräta broar. Experter råder att packa alla öppningar, fönster och dörrar, längs hela omkretsen. Därefter bör du täcka alla tvåglasfönster, dörrblad och kommunikationer med polyeten, för att inte förstöra under appliceringen av isolering.

Det tredje steget är sprutning. Enligt instruktionerna för isoleringskomponenterna samlas pistolen, matningsslangarna och munstyckena upp. Burkarna skakas väl före användning. Först och främst är det nödvändigt att skumma sprickorna i fogarna mellan tak och väggar, hörn och processöppningar. För dessa ändamål tjänar ett smalare munstycke. Vidare är det bättre att använda en bredare spruta för att applicera PU-skum jämnt på tak- och väggytor. På platser med mindre defekter eller ojämnheter appliceras isoleringen i ett tjockare lager för att jämna ut den. Efter avslutat arbete måste överskottet av polyuretanskum tas bort från lådan.

Sista etappen är avslutad. Gips är fäst vid lådan, om det i framtiden är planerat att måla väggarna, täck dem med gips eller tapeter. Efterbehandling med plast- eller träpaneler övas ofta.

Fuktiga källare är särskilt i behov av isolering och tätskikt. Stadier av arbetet:

1. Proceduren för att isolera ytan från överskott av fukt. Till att börja med är golvet täckt med takmaterial. Man bör komma ihåg att arken är överlappade, 20 centimeter vardera placeras på väggarna. För att säkerställa högkvalitativ täthet är takmaterialet belagt med mastix runt omkretsen, det är också bättre att göra med fogarna. Vid låg luftfuktighet i källaren behandlas även väggarna med mastix till en höjd av 10-15 cm från golvet. Deformation av skyddsbeläggningen hjälper till att undvika skriden.
2. Appliceringen av polyuretanskumisolering börjar från hörnet till utgången. Bättre att göra 3-4 lager, tydligt spåra nivån över hela golvytan.
3. En betongmassa appliceras jämnt över polyuretanskummet. Regeln är att jämna ut tjockleken. Minsta tillåtna tjocklek är 5 cm.
4. Avslutande finish. Efter att avjämningsmassan har torkat, i minst två till tre dagar, täcks golvet med kakel, paneler, linoleum eller något annat material.

Att arbeta med polyuretanskumisolering på vinden beror på metoden för efterföljande efterbehandling.

• Om vindsutrymmet efter isolering är planerat att täckas med eurolining eller gips, bör skummet appliceras mellan takbjälken. I det här fallet är det inte nödvändigt att täcka golvbalkarna med vattentätning, antiseptisk eller primer.
• Om efterbehandlingen involverar dekorativ gips, bör PPU appliceras på alla ytor, inklusive balkar.

Du måste börja arbeta med fogarna och sömmarna mellan väggarna och taket. Det är viktigt att övervaka isoleringsskiktets enhetlighet. Det är bekvämt att du kan börja avsluta på kort tid, eftersom isoleringen hårdnar nästan omedelbart.

Extern isolering av byggnadens fasad gör det möjligt att inte bara behålla värmen, utan också undvika fukt, mögel och andra skadliga mikroorganismer.

För utomhusbruk används oftast självskummande polyuretanskummodifikationer. De appliceras jämnt, utan sömmar, fyller alla defekter och oregelbundenheter i väggarna. Dessutom har materialet utmärkt vidhäftning och lämpar sig för isolering av både trähus och betong- och tegelkonstruktioner. PPU härdar snabbt.

Det finns två sätt att isolera taket eller väggarna med polyuretanskum, beroende på vilken typ av isolering som används:

1. Med användning av polyuretanskum elastisk struktur. Plastmaterialet har en porös struktur och låg densitet. I detta avseende gör sådan isolering det möjligt att isolera taket med samtidig ljudisolering.
2. Använder styvt PU-skum. Materialet är vanligast i konstruktion, eftersom det har en hög densitet.

Detta leder till följande prestandaegenskaper:

• fuktbeständighet - skydd av taket från inverkan av vatten;
• motstånd mot deformation, på grund av vilken isoleringen kan motstå betydande belastningar;
• PU-skummets låga vikt minskar den totala belastningen på fundamentet;
• enkel installation - värmeisolering kräver inte analys av strukturer, ytterligare förberedelser.

När man bygger privata hus används den första metoden oftare, när man isolerar stora strukturer - den andra.

De viktigaste stegen för att applicera polyuretan när du isolerar en låg byggnad med dina egna händer:

1. Rengöring av basen och eliminering av större defekter på den. I detta skede är det nödvändigt att rengöra väggarna, nödvändiga delar av golvet eller taket från damm, gammal beläggning och olika smuts. Förfarandet kommer att förbättra vidhäftningen av PU-skummet till ytan. Samtidigt uppmärksammar experter att det inte är nödvändigt att jämna ut baserna.
2. Applicering av polyuretanskumskikt med hjälp av specialutrustning. Sprayning utförs på rengjorda ytor. Tjockleken på polyuretanskumskiktet beror på flera faktorer. Mindre material kommer att användas på jämna ytor. Typen av isolerade golv i sig kommer också att påverka. En preliminär beräkning av värmeförlusten hjälper till att undvika onödiga kostnader genom att tillhandahålla det nödvändiga skyddet.
3. Förstärkning med en speciell slips. Som förstärkning används som regel ett glasfibernät med små hål. Proffs rekommenderar att inte lägga förstärkningsskiktet mindre än 6 cm.
4. Efterbehandling. För att arbeta med skydd av polyuretanskumisolering kan du använda alla material: tegel, gips, konstgjord eller natursten, färg för fasader, sidospår och andra.

Stora företag som arbetar med konstruktion av stora byggnader och strukturer använder ofta en styv typ av polyuretanskum. Detta sparar tid och pengar.

Polyuretanskum kan appliceras på två sätt:

1. Besprutning. Processen sker med hjälp av specialutrustning i form av en pistol, i vilken två komponenter och vatten tillförs. En kemisk reaktion äger rum, som ett resultat av vilket ett polyuretanskum erhålls, jämnt liggande på en öppen yta.
2. Fylla. I detta fall blandas komponenterna i förväg och den resulterande blandningen hälls i hålet.Metoden är lämplig för slutna och svåråtkomliga platser, komplexa arkitektoniska former (nischer, valv, olika avsatser, hörn, pelare), gamla byggnader.

• Vid självuppvärmning av fasader på byggnader måste man komma ihåg att efter applicering av polyuretanskum på ytan ökar det i volym inom en kort tidsperiod. Därför är det bättre att förutse mängden material som ska appliceras i förväg, för att inte bryta sprickorna fyllda med det ännu mer när det expanderar.
• PU-skum härdar mycket snabbt och har super vidhäftning på alla typer av ytor. Det finns inga produkter att tvätta bort det. I detta avseende måste man komma ihåg att tiden för att slutföra själva arbetet och att eliminera felaktigheter är extremt liten.
• För att fylla hålrum, till exempel mellan en motstående tegelvägg och ett skumblock, är det bättre att använda speciella fyllningsblandningar. De expanderar inte lika snabbt som skum, så strukturen kommer inte att expandera. Man bör dock komma ihåg att kostnaden för ett sådant system är mycket högre.

• Vatten används ofta för att skumma polyuretanskum, så experter rekommenderar inte att man applicerar sådan isolering på galvaniserade ytor. Detta kommer att försämra metallens egenskaper. Dessutom är modifieringar av slutna celler av PPU inte lämpliga för galvanisering. Eftersom metallen har tillräcklig styrka behöver den inte ytterligare förstärkning.
• Det är absolut nödvändigt att täcka polyuretanskummet ovanpå med något slags efterbehandlingsmaterial under extern bearbetning, eftersom polyuretanskum är rädd för ultraviolett strålning.
• Innan du börjar isoleringen är det bättre att preliminärt göra en beräkning för att bestämma mängden polyuretanskum. Först och främst beräknas tjockleken på det applicerade lagret. Till exempel för ett tak med en yta på 45 kvm. m det bästa alternativet skulle vara en storlek från 6 till 10 cm. När du ökar området till 50 kvm. m och mer kommer räckvidden att minska till en nivå av 3-7 cm. Vid beräkning av den värmebesparande effekten, antalet fönster- och dörröppningar, väggmaterial, närvaron av energibesparande material och klimatet i regionen beaktas också.

• Innan väggen isoleras från insidan är det nödvändigt att utvärdera dess termiska motståndskoefficient. Om ytan är varm, appliceras polyuretanskumisoleringen bäst utomhus. I det här fallet ökar väggens termiska motstånd och polyuretanskummet, vilket innebär att den önskade effekten uppnås. Om du gör tvärtom kommer den yttre ytan att frysa igenom, vilket kommer att påverka det totala termiska motståndet negativt.
• För oberoende användning är det bättre att köpa engångssatser av polyuretanskum. Allt finns i dem: en sprayflaska, slangar, fästelement, verktyg, reservdelar, till och med personlig skyddsutrustning (glasögon, handskar och andningsskydd).

• Oroa dig inte för att trästolpar, som takbjälkar, kommer att försämras under ångspärren av polyuretanskum. Ångpermeabilitetskoefficienterna för trä och polyuretanskum är ungefär desamma, vilket eliminerar förekomsten av sådana problem.
• Det rekommenderas inte att bearbeta taket från insidan med polyuretanskum med öppna celler. Naturligtvis är den som värmeisolering bättre än andra mineralvärmare, men eftersom dess ångspärr är sämre kommer det att krävas extra kostnader för ventilation och ett isolerande lager. Därför anses detta alternativ vara ekonomiskt ogenomförbart.
• Polyuretanskum klarar inte av brand, även om det är brandsäkert. Därför, om det finns en konstant effekt av höga temperaturer på ytorna som ska isoleras, är det bättre att vägra från PPU. När den bränns, glöder den och avger skarp rök som är skadlig för hälsan.

Isolering av byggnader och strukturer kräver speciell övning, sofistikerad utrustning och högkvalitativa komponenter i blandningen. Därför, om du har ekonomiska möjligheter, är det bättre att använda tjänsterna från specialiserade företag. För att inte hamna i en röra rekommenderar proffs att följa följande regler när de väljer dem:

• Anlita de bästa beprövade företagen med rekommendationer.
• Komponenterna i polyuretanskumisolering måste ha kvalitetscertifikat.

• Innan du börjar arbeta är det bättre att se till att lagringstiden för komponenterna inte har gått ut.
• Utrustning för sprutning och matning av polyuretanskum ska också ha dokument. Som regel använder entreprenörer som har arbetat inom byggområdet med stora föremål under lång tid högtryckstvättar från kända världsmärken som har bevisat sig inom detta område. Till exempel Graco eller Gama.

Innan du undertecknar avtalet måste du noggrant läsa alla dess villkor och förtydliga alla obegripliga platser som är förknippade med tidpunkten för slutförande av arbete, betalning, förskottsbetalning etc.

För funktionerna hos sprayat polyuretanskum och hur man applicerar det, se nästa video.