Egenskaper och tillämpningar av kaolinull

Under konstruktionen används eldfasta material, vilket ökar konstruktionens brandmotstånd. Genom att känna till egenskaperna och grunderna för att använda kaolinull, kan du använda detta material i individuell och masskonstruktion.

Kaolin eller mullit-kiselull är ett stoppningsmaterial. Den är vit till färgen, slits lätt och används för värmeisolering. Materialet används vid höga temperaturer från 1100 ° C till 1250 ° C. Kaolinull framställs genom smältning i speciella elektriska ugnar av teknisk aluminiumoxid med tillsats av aluminiumoxid och kvarts. Tillverkare försöker förbättra produktkvaliteten genom att ändra sammansättningen.

När den tillsätts till sammansättningen av kiseldioxid erhålls keramisk kaolinull. Dessa är ultratunna fibrer som kan ge effektiv värmeisolering.

När du använder denna bomullsull i konstruktionen förenklas många typer av åtgärder:

• minskad bränsleförbrukning;

• uppförande av strukturer förenklas;

• materialförbrukningen i ugnskonstruktioner minskar.

Produkten produceras i form av plattor, klumpull, rullar upp till 10 m långa, från 0,02 cm tjocka och 0,6 m breda. Sådan ull anses vara ett utmärkt värmeisoleringsmaterial som kan användas som ersättning för glasull. Kaolinull fäster tätt på strukturen, eftersom den är mycket elastisk. På grund av denna funktion är den särskilt populär bland byggare.

Det finns 2 typer av kaolinull. För drift vid temperaturer upp till 1400 ° C används en aluminiumoxidtyp, för 1600 ° C används en zirkoniumtyp MKRR-130.

De höga tekniska egenskaperna hos MKRR-130 kaolinull har gjort det möjligt att använda den i stor utsträckning inom olika områden. Viktigaste egenskaperna:

• hög temperaturbeständighet;

• lätt bearbetbarhet;

• ökad elasticitet, det vill säga en tät passning av fibern till produktens yta;

• god kemisk beständighet mot alkalier, syror (förutom koncentrerade);

• låg vikt på grund av sin låga densitet gör att materialet kan användas på vilken höjd som helst, det är enkelt och enkelt att installera bomull under alla förhållanden;

• hög tröghet mot mineraloljor, vatten, ångor;

• resistent mot termisk chock;

• högkvalitativ ljudisolering;

• hög temperaturbeständighet;

• låg värmeledningsförmåga möjliggör effektiv värmeisolering;

• motstånd mot deformationer, vibrationer, vilket gör isoleringen mindre känslig för förstörelse där andra isoleringsmedel förlorar sina egenskaper;

• goda elektriska isoleringsegenskaper som inte går förlorade när temperaturen stiger till 800°C.

Sådana utmärkta prestanda lockar konsumenter. Kaolinull finner användning i enlighet med dess eldfasta egenskaper. Vid upprepad användning bibehålls materialets alla egenskaper.

Nackdelarna med denna fiber är dess andningsförmåga och faran för miljön vid kassering. Du kan höra åsikter om farorna med kaolinull för människors hälsa. All syntetisk isolering och byggmaterial påverkar människors välbefinnande negativt. Kaolinull är inte värt att lyfta fram. Den är gjord av naturliga råvaror, har ingen ytterligare negativ påverkan, dess effekter liknar alla andra byggmaterial.

Kaolinull används inte ofta i individuell konstruktion. Detta kan lätt förklaras. I vanlig personlig konstruktion behövs inte ofta material som är resistenta mot temperaturer över 1000 ° C. Vanligtvis krävs dessa byggmaterial i industriella tillämpningar för processer med hög temperatur.

Men tack vare en förändring i sammansättningen under produktionen, en förbättring av produktens egenskaper som ett resultat, var det möjligt att utöka användningsområdet för kaolinull. Så det började användas för isolering av vindsrum, brandskydd för eldstäder.

Tillämpningar av kaolinull inom industri och konstruktion:

• för kaminer, rökkanaler för eldstäder, rör för värmeisolering;

• vid tillverkning av isolering med brandbeständiga egenskaper;

• i färd med att göra papper, kartong;

• vid tillverkning av byggnadskonstruktioner på de övre och nedre våningarna för deras isolering, vilket skapar brandskydd;

• som värmeisolering för rör i nätverk och teknisk kommunikation, för att undvika problem med frysning för industriföretag, bosättningar;

• fyllning av hålrum för värmeisolering i murverk, fogar och sprickor i armerade betongkonstruktioner;

• att ge styrka till eldfast betong;

• vid tillverkning av textilier, till exempel, band, garn, filt, vissa typer av sladd;

• tillverkning av produkter av komplexa strukturer;

• i tillverkningsprocessen för vissa produkter, till exempel bromsbelägg för basen av värmeisolering;

• för konstruktivt brandskydd av bärande konstruktioner i konstruktion, som är gjorda av armerad betong, metall, trä;

• inom energiindustrin för gasturbiner, ugnar för tillverkning av värmeavskärmande beläggningar;

• inom gas- och oljesektorn för metallurgiska ugnar samtidigt som de tillhandahåller värmeisolering, för gas- och oljebearbetningsanläggningar;

• samtidigt som isolering för behållare med flytande gas.

Det är mycket fördelaktigt att använda kaolinull. Denna fiber avger inte giftiga, farliga ämnen. Det kan säkert användas i olika processer som involverar kemikalier, till och med syre. Hög värmeisolering kommer att minska energiförlusterna, vilket hjälper till att spara ekonomi. Materialets miljömässiga och hygieniska prestanda förblir hög.

Låg densitet i kombination med hög värmeisolering hjälper till att minska volymen och vikten av värmekonstruktioner. Detta minskar avsevärt ekonomiska förluster för inköp av värmeisoleringsprodukter.

De listade fördelarna tvingar tillverkarna att köpa kaolinull för olika byggnadsarbeten. Det hjälper till att avsevärt minska kostnaderna, förbättra kvalitetsegenskaperna hos strukturer och olika produkter.

Kaolinull anses vara ett effektivt isoleringsmaterial. I många avseenden är den överlägsen liknande material. En betydande fördel är förmågan att ändra dess egenskaper genom att lägga till komponenter till kompositionen. Tillverkare förbättrar produktkvaliteten, vilket avsevärt ökar efterfrågan på bomullsull. Den ökade efterfrågan på konstruktion av eldstäder, bad med skorstenar har ökat behovet av kaolinull.