Vi gör en vibrerande platta med våra egna händer

Under byggarbeten är det ofta nödvändigt att packa betongplattor, återfyllning eller jord. I det här fallet kan du inte klara dig utan specialiserad utrustning. Om vi ​​betraktar privat byggande är det ofta förknippat med problem kring sättningar och deformation av den lagda grunden.

Inte alla kan köpa en färdig enhet på grund av den ganska höga kostnaden. Om du har minimal kompetens i att arbeta med svetsväxelriktare, olika låssmedsverktyg, kan du själv skapa en självgående vibrerande platta. Detta sparar avsevärt pengar, och resultatet kommer säkert att bli positivt. Beskrivningen av denna process ges bara i vårt material.

Självgjorda enheter är utrustade med en kraftanordning, genom vilken huvudarbetet utförs. I praktiken används 2 typer av motorer.

1. Jordpackningsmaskiner, kompletterade med en dieselmotor. De kommer att bli lämpliga när det är nödvändigt att anstränga sig mycket, men de används sällan i vardagen. Ändå kan du hitta vibrerande plattor i personliga tomter, där det finns en tvåtaktsmotor från en bakomgående traktor.
2. Bensindrivna enheter är autonoma, men de gör mycket ljud under drift. Det rekommenderas att välja "hjärtat" av enheten med låg effekt och ekonomisk.

I allmänhet är den rekommenderade effekten 1,5 till 2 W vid 5000 rpm. Vid ett lägre värde är det omöjligt att uppnå önskad hastighet, därför kommer den utgående vibrationskraften inte att vara normal.

Den obestridliga fördelen är frånvaron av utsläpp av skadliga gaser. Det finns en allmänt accepterad klassificering efter vikt:

• lätta strukturer - inte mer än 70 kg;
• tunga produkter - över 140 kg;
• medel i svårighetsgrad - i intervallet från 90 till 140 kg;
• universella produkter - inom 90 kg.

När det gäller den första kategorin är den lämplig för arbete i det lokala området, när pressskiktet inte överstiger 15 cm. Universalinstallationer är lämpliga för att komprimera ett lager på 25 cm. Viktade modeller klarar av lager på 50-60 cm. Det är viktigt att korrekt bestämma typen av elmotor. Ett svagt exemplar på en massiv platta kommer helt enkelt att sjunka ner i jorden. Det bästa alternativet är 3,7 kW (högst 100 kg av det bearbetade ämnet).

Huvuddelen av den vibrerande plattan, som skapas för hand, är basen gjord av slitstark metall. Det finns prover baserade på gjutjärn eller stål, men deras användning i vardagen är inte motiverad. Om vi ​​tänker på gjutjärn är det ganska sprött, det kan spricka och det är svårt att svetsa. Oftast används en stålplåt, vars tjocklek börjar från 8 mm. För att öka massan monteras tunga delar på den förberedda basen. Dessa inkluderar axeln på två starka lager, på vilka lasten är fixerad i det längsgående planet. Medan den roterar utövar denna del en tvingande kraft under inverkan av tröghetskraft och sin egen vikt. Detta skapar kortvariga men frekventa belastningar på marken.

Om kaminen är mycket stor, lita inte på ökat tryck. Faktum är att vikten är jämnt fördelad över hela ytan med minimering av specifikt tryck.

En bas av liten storlek visar ökad effektivitet, men dess verkan blir punkt eller selektiv. Sådant arbete ger inte enhetlig packning över hela det behandlade området. Om vi ​​betraktar den excentriska axeln, under dess rotation finns det en betydande belastning på de befintliga strukturella elementen för komprimering av jorden. Den ökade vibrationen kommer att förstöra den vibrerande plattan, som du lyckats göra själv. Som ett resultat överförs en negativ effekt till motorn, den anställdes välbefinnande.

Först och främst bör du överväga installationen och förvalet av motorn. Den är vanligtvis installerad på baksidan av enheten, på basen. Som redan nämnts används bensin, diesel och elektriska apparater. När du väljer rätt alternativ beaktas följande faktorer:

• ekonomiska möjligheter;
• specificiteten för användningen av plattan;
• förmågan att leverera el till arbetsområdet.

En sorts bensinvibratorer för fasta substrat kännetecknas av oberoende av elektricitet. Deras bekvämlighet bestäms av förmågan att verka i avlägsna områden, i stäppen, på en ledig tomt.

Om vi ​​till exempel betraktar en elektrisk installation gjord oberoende på basis av en motor från en tvättmaskin, är den begränsad i rörelse av den befintliga anslutningskabeln.

Bland de största nackdelarna med motorn sticker en regelbunden rotationshastighet ut, som ett resultat överbelastas nätverket på grund av det ökade startvridmomentet. Detta problem kan elimineras genom att använda styrenheten för mjukstart. Den är utformad för att undvika elektrisk eller mekanisk överbelastning.

Vid självmontering av vibrationsplattan installeras ofta dämpningsdynor under motorn. Detta minskar vibrationer avsevärt, förhindrar för tidig förstörelse av enheten från mekanisk stress. Möjligheten att använda färdiga motorer från en bakomgående traktor eller en perforator, en kultivator är möjlig.

När det gäller arbetsplattan representeras den vanligtvis av en metallplåt, vars tjocklek också påverkar produktens styvhet. Som standard används en yta från 8 mm i tjocklek, vars medelmått är 60 * 40 cm, men andra variationer används ofta. Bak- och frontområdena på plattan är något upphöjda för enkel förflyttning.

Om vi ​​pratar om ramen fungerar den som ett pålitligt stöd för den excentriska vibrationsaxeln och motorn, ofta gjord av en kanal. En sådan del är samtidigt en extra belastning, vilket ger ökad effektivitet i utförandet av de tilldelade uppgifterna.

En sådan gör-det-själv-detalj kan vara annorlunda. Hon (för att ge mer vikt) är ofta gjord av en skena. Samtidigt bör det förstås att den vibrerande plattan periodvis måste flyttas manuellt till förrådet, vilket skapar ytterligare svårigheter.

Ett viktigt funktionselement är vibrationsmekanismen. Strukturellt kan det vara av två typer:

• obalanserad kännetecknas av obalans i förhållande till rotorns rörelseaxel;
• planetarisk, där energi från rörliga delar som rör sig längs givna banor av en sluten typ används.

Med tanke på den sista mekanismen kan man förstå att det inte är tillrådligt att skapa det hemma. Denna procedur, liksom eftervård, är utmanande. Valet i detta fall kvarstår med den obalanserade enheten. En drivrem förbinder motorn med den excentriska rotorn. För detta ändamål är dessa delar utrustade med remskivor som upptar ett vertikalt plan. De kan justera utväxlingsförhållanden, vibrationsfrekvens.

Av de ytterligare detaljerna kan ytterligare tre urskiljas.

1. Bäraren eller handtaget som styr installationen i arbetsprocessen. Handtaget är gjort i form av ett långsträckt rörfäste. Den fästs i plattan med hjälp av en gångjärnsförband, kompenserar för en del av vibrationerna och ger skydd åt arbetaren.
2. Vagne för att flytta enheten. Vagnen är en separat enhet, den kan göras i form av en struktur med styva fästelement. Den är snyggt placerad under plattan, som lutar något av handtaget, transporteras sedan till avsedd plats.
3. Spännmekanism. Det är nödvändigt att skapa tät kontakt mellan remskivorna och drivremmen. Rullen bör kompletteras med ett spår med en matta, identiskt med samma spår på remskivorna. Detta förlänger livslängden på bältet. När välten är placerad på utsidan av vibrationsplattan ska den dimensioneras för att passa baksidan av bandet. Spänningen utförs med en speciell skruv, som hjälper till att spänna remmen för arbete eller att släppa den vid service eller byte.

En hemmagjord vibrationsplatta är inte så svår att montera. Det viktigaste är att hålla sig till sekvensen av steg.

1. Plattan skärs med en kvarn. Dess parametrar väljs individuellt, med hänsyn till det planerade arbetet. Genomsnittet är 60 * 40 cm.
2. I framkanten görs snitt var 7:e cm, på baksidan - var 5:e cm med ett djup på 5 mm. Längs dessa snitt är kanterna uppstoppade 25 grader. Detta kommer att förhindra att ytan fastnar i marken.
3. Två sektioner av kanalen är fästa på den övre delen, vilket bara stärker kanterna och själva basen. Det är viktigt att hålla dem i samma plan.
4. Hål görs i den bakre delen av kanalen genom vilken motorn fästs. Om fallet kräver det, svetsas en metallplattform med redan befintliga hål på den föreslagna platsen.
5. Installation av motorn innebär användning av gummikuddar.
6. För att fixera handtaget är klackar monterade.
7. En rotor med en excenter tillverkas separat, varefter den placeras i färdig form på en platta. Strukturellt representeras den av en axel, som är placerad i de genomgående och blinda naven. Remskivorna måste vara på samma nivå, annars flyger drivremmarna ofta av.
8. När det gäller spännstycket bör det placeras på ett lättanvänt område på ramen. Detta är oftast det område mellan remskivorna där remmen hänger mest. Mellanremskivan måste vara i samma plan som remskivorna.
9. Ett skyddshölje måste placeras på den roterande rotorn för att förhindra skador.
10. Handtaget monteras, varefter en testkörning utförs för att fastställa kvaliteten på prestanda. De identifierade problemen elimineras, korrigeringar görs.

När plattkomprimatorn är färdigmonterad kan den användas. Första gången kanske du inte får det förväntade resultatet. Men när de upptäckta bristerna är åtgärdade börjar enheten att fungera i standardläge. Huvudinställningen är att hitta de optimala värdena för excenter- och hastighetsläget.

I applikationsprocessen kan den resulterande designen förbättras, i denna form kommer det att vara värt att konkurrera med en industriell design.

Huvudfunktionen hos självtillverkade enheter är möjligheten att ändra dem, omvandla designen, lägga till nya tillbehör. Detta kommer inte att fungera med färdiga installationer, de är gjorda på ett sådant sätt att det inte finns någon möjlighet att göra justeringar.

Ett vibrationsblock relaterat till tekniskt komplexa enheter måste genomgå en grundlig inspektion före användning. Efterlevnad av säkerhetsföreskrifter är obligatoriskt. Industriella enheter kommer vanligtvis med instruktioner. Men i fallet med en hemmagjord installation måste du ta hänsyn till vissa funktioner under applikationen.

1. Omedelbart före påslagning måste en person se till att alla fästelement är starka, att de fungerande delarna är korrekt installerade. En särskilt noggrann inspektion görs när spisen startas för första gången.
2. Tändstiften i bensinmotorn bör rengöras med jämna mellanrum. De måste alltid kontrolleras och de resulterande avlagringarna tas bort. Detta förlänger motorns "livslängd" och den vibrerande plattan kommer att fungera i många år.
3. Oljan i motorn byts regelbundet och dess nivå kontrolleras före varje start och i slutet av arbetet, när alla delar fortfarande är mycket varma.
4. Motorfiltret måste också rengöras med jämna mellanrum. I allmänhet bör alla delar av strukturen hållas rena, vilket säkerställer dess fortsatta användning.
5. Tankning av den beskrivna enheten utförs endast när motorn är avstängd. Annars utsätter personen sig i stor fara.
6. Det är starkt avrådigt att använda en egentillverkad installation i förhållande till hårda jordar, det kan vara betong eller asfalt. Skador kan uppstå på grund av ökade vibrationer.

Snabb och högkvalitativ implementering av arbetsintensiva åtgärder för bearbetning av bulkmaterial är endast möjligt när man använder pålitliga vibrerande plattor. Ansträngningen som lagts ner på tillverkningen av en sådan installation kommer att löna sig i processen för dess användning.

Hur man gör en vibrerande platta med egna händer, se nedan.